分享：非標自動化設備組裝經（jīng）驗（yàn）及流程步驟

　　非標自動化設備組裝時整個設備的關鍵核心部分，零件組裝的優劣直接影（yǐng）響著整個設備的結構精度以及產品質量的優良。現在談談組（zǔ）裝（zhuāng）時的經驗，供大家（jiā）參考。

　　1．了解機械理念

　　了解整個機台工作原理流程、產品品質要求及其外圍設備協（xié）調。

　　2．收零件

　　將生（shēng）產部外發生產的加工零件上報至（zhì）采購部，由（yóu）采購部負責跟蹤零（líng）件到位情況或具體交期，方便於安排生產。

　　3．零件確認合格，並進行二次加工

　　對於（yú）收回的零（líng）件進行確認是否需要進行二次加工（如外發零件是否需要（yào）倒角、電鍍、熱處理等特殊加工）

　　4．三次加工（gōng）

　　對於電鍍後的零件，須對孔槽內汙物進行（háng）處理，保證（zhèng）零件的清潔度，以確保組裝的精度。

　　5．組裝

　　對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發現問題應及時上報處理。詳細組裝步驟如（rú）下：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並對底板（bǎn）上的所有孔進行清（qīng）潔檢查，以確保每（měi）一個空都（dōu）能達到（dào）預期的組裝要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位（wèi）孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆（chāi）大裝。

　　6． 安裝（zhuāng）電、氣動（dòng）元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所（suǒ）需位置進行定位，以確保精度。

　　7．接（jiē）電（diàn）接（jiē）氣

　　將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通（tōng）電；對氣路（lù）所需的（de）氣（qì）管、閥（fá）門安裝到位（wèi）並通氣。

　　8．輸入程序，手動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以（yǐ）手（shǒu）動（dòng）狀（zhuàng）態（tài）對每一個動作進行調試。並放（fàng）入產品。以觀察手（shǒu）動狀態下所生產出的產品外觀是否合格（gé），對於出現不良現象進行分析（xī），並及時發現（xiàn）問題解決問題。如遇到無（wú）法解決或難以處理的問題應該及時上報工程部，以便於（yú）及時解決和分析問題.

　　9．精調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介入，進（jìn）行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進（jìn）行調試，確保在手動調（diào）試時發現問題（tí）並及時處理。

　　10．自動調試

　　對於手動調（diào）試（shì）好的機器進行查看，還是否存在（zài）不合理的情況，在排除（chú）所有不良的狀況後。對於機（jī）械周邊的環境進行清理，並放入適（shì）量產品進行自（zì）動試產。並檢驗產品是否合格，排（pái）除所有可能發（fā）生的 問題。在確（què）保（bǎo）沒有問題後，由品管（guǎn）部門參與對產品品質外觀、生產（chǎn）效率、機械安全性進（jìn）行檢驗。

　　11．整理

　　對檢驗後的機台的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機器安（ān）全性），並再次由品保部門確認（rèn）產品品質外觀、生（shēng）產效率（lǜ）、機械性（xìng）能安全都合（hé）格後（hòu）準（zhǔn）備出機.

　　12．出貨

　　對機台進行包裝，需分（fèn）開搬動的，要對機台進行拆卸，並確保（bǎo）所有零部件的完整性，以便於（yú）安裝調試。對（duì）機台所需（xū）工具及其他部件進行打包，隨機（jī）出貨。

　　13．送貨

　　由調機員負責跟機出貨進行現場調（diào）試。並帶好相關工（gōng）具、及備用（yòng）零件。以便處理（lǐ）緊急情況，遇到處理不了的情況時，應及時與工程部溝通，協調處（chù）理，以達到（dào）客戶（hù）要求。

　　總的說來，非標自動化設（shè）備組裝流程說（shuō）起來很簡（jiǎn）單，可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從（cóng）最（zuì）基本的原則，這樣才能保（bǎo）證機（jī）器的穩定性及機（jī）台（tái）的（de）精度。