分享：非標（biāo）自動化設備組裝經驗及流程步驟

　　非標自動化設備組裝時（shí）整個設備的（de）關鍵核心部分，零件組裝的優劣直接（jiē）影響著整個設備的結（jié）構精度以及（jí）產品質量的優良。現在談談組裝時的經驗（yàn），供（gòng）大家參考。

　　1．了解機械理念

　　了解整個機台（tái）工作原理流程、產品品（pǐn）質要求及其外圍（wéi）設備（bèi）協調。

　　2．收（shōu）零件

　　將生產部外發生產的加工零件上報至采購部，由采購部負責跟蹤（zōng）零件到位情況或具體交期，方便於安排（pái）生產。

　　3．零件確（què）認合（hé）格，並進行二次加工

　　對於收回的零件進行確認是否需要進行二次加工（如（rú）外（wài）發零件是否（fǒu）需要倒角、電鍍、熱處理（lǐ）等特殊加工）

　　4．三次加工

　　對於電鍍後的零件，須對孔槽（cáo）內汙物進行處理，保（bǎo）證零件的清潔度，以確保組裝的精度。

　　5．組裝

　　對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程（chéng）中發現（xiàn）問題應及（jí）時上報處理（lǐ）。詳細（xì）組裝（zhuāng）步驟如（rú）下：

　　1) 將（jiāng）機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並對底板上（shàng）的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能（néng）達到預期的組裝要求。組裝時（shí）應（yīng）做（zuò）到無未攻牙孔，未攻到位孔，無（wú）幹涉孔，以防後續組裝時大拆大（dà）裝。

　　6． 安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的（de）標準件裝於機器上（shàng），並（bìng）對所需（xū）位置進行定位，以（yǐ）確保精度。

　　7．接電接氣

　　將電路所需（xū）的PLC、觸摸屏、傳感器（qì）線、安裝到位並通電；對氣路（lù）所（suǒ）需的氣（qì）管（guǎn）、閥門安裝到位並（bìng）通氣。

　　8．輸入程序，手動調試

　　將程序寫入（rù）PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對每一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態（tài）下所生產出的產品外（wài）觀（guān）是否合格，對於出現不良現象進行（háng）分析，並及時（shí）發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應該及時上報工程（chéng）部，以便於及時解決和分析問題.

　　9．精調（diào）

　　按照圖紙尺（chǐ）寸，並將產品介（jiè）入，進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行（háng）調試，確保在手動調（diào）試時（shí）發現問題並及時處理。

　　10．自動調試

　　對於手動調試好的（de）機（jī）器進行查看，還是（shì）否存在（zài）不合理的（de）情況，在排除所有不良的狀況後。對於機（jī）械周（zhōu）邊的環境進行清理，並放入適量產品進行自動試產。並檢驗產品（pǐn）是否合格，排除所有可（kě）能發生的（de） 問題。在（zài）確保沒有問題後，由品管部門參與對產品品（pǐn）質外觀、生產（chǎn）效率、機械安全性進（jìn）行檢驗。

　　11．整理

　　對檢驗後的機台的不良地方（fāng）進行改進處理，以達到客戶的要求（產品（pǐn）品（pǐn）質外觀、生產效率、機器安全性），並再次由品保部門確認產品品質外觀、生（shēng）產效率、機（jī）械（xiè）性能（néng）安全都合格後準備出機.

　　12．出貨

　　對機台進行包裝，需分開搬動的，要對機台進行（háng）拆卸（xiè），並確保所有零部件的完整性，以（yǐ）便於安裝調試。對機台所需工具及其他部件進行打包，隨機出貨。

　　13．送貨

　　由調機員負責跟機出貨（huò）進行現場（chǎng）調試。並帶好相關工具、及備用零件。以（yǐ）便處理緊急情況，遇到處理不了的情況時，應及時與工程部溝通，協調處理，以（yǐ）達到（dào）客戶要求。

　　總的說來，非標自（zì）動化設備組裝流程說起來很簡（jiǎn）單，可是做起來並（bìng）不容易（yì）。在進（jìn）行（háng）組裝調試時（shí）一定要遵從最基本的原則，這樣（yàng）才能保證機器的（de）穩定性及機台的精度。