分享：非標自動化設備的安裝調試方法

　　非（fēi）標自動化（huà）設備是如何安裝調試的，用什麽方式能夠更快的，更（gèng）有效的調（diào）試完成？我相信很多做自動化設備的員工都有一些大致（zhì）的經驗，但是在我們這裏麵，我們（men）公司（sī）對於非標自動化設（shè）備的安裝調試是有一定的規範的，下麵我們看看我公司是如（rú）何安裝調試的：

　　非標自動化設備的電氣檢查：

　　1.控製電路檢查（主電路斷（duàn）開，接通控製電路空載試驗）

　　a.檢查各電路及元器件的動（dòng）作順序是否正確。 

　　b.檢查連鎖環節及聯動裝置、各保護環節等信號裝置的動作是否（fǒu）正確。 

　　c.檢查行程（chéng）開關、限（xiàn）位開關，並調整使其動作在準確位置。 

　　d.檢查各元（yuán）器件觸頭接觸的可靠性、動作的靈活性、應無卡住、粘住或停滯現象，且無過大的噪聲及線圈過（guò）熱現象。

　　2.非標自（zì）動化設備主電路檢查

　　按電氣原理圖要求的參數對主電路進行調整。

　　3.非（fēi）標自動化設備一般檢查

　　a.對各元器件進行（háng）清掃，檢查接觸器、繼電（diàn）器等可動器件的動作是否靈活，接線頭是否牢固、是否有漏接、錯接。

　　b.檢查主電路接線，注（zhù）意極（jí）性。

　　c.檢查各種（zhǒng）控製與保護電器，如（rú）時間繼電器、熱繼電器等的整定值是否符合線路要（yào）求，熔斷器的熔體是否合適等。

　　d.檢查行程開關、限位開關等的、觸頭使用是否正確，轉動是否靈活及（jí）內部有無異物。

　　e.檢查保護接地（dì）係統是否規範。接地線應牢固並保證接觸良好。

　　4.非標（biāo）自動化設備絕緣檢查

　　a.清潔灰塵、油汙及碎物。

　　b.檢查導（dǎo）電部位對地（dì）絕緣，如電器的金屬外殼、底座、支架或鐵心等；兩個不同電（diàn）路間，如交流電路的各相之間、主電路（lù）與控製電（diàn）路、保護顯示（shì）電路之間及交直流電路間。各絕緣應不小於0.5兆歐。

　　非標自動化設（shè）備（bèi）電氣安裝前的準備（bèi）工作：

　　1.常用材料、工具（jù）和測量儀（yí）表以（yǐ）及電（diàn）氣元件的準備

　　a.導線（xiàn）及線號標識的準備：嚴格按《電氣（qì）接線圖》準備（bèi）導線；對於電控（kòng）箱內導線均要求電壓不低於550V的銅芯絕緣導線，其中用於控製回路線截麵不得小於0.75mm平方（一般考慮到導線的機械強度通常是箱外1mm平方，箱內0.75 mm平方），用於弱電電子線路不應小於0.2 mm平方。敷設於電器安裝板上的導線（xiàn）均采用硬線，可動部位的過渡線用多股軟銅線。

　　b.緊固（gù）件的準備：所用緊固（gù）件應為（wéi）不鏽件。（除環境特殊外）

　　c.工具的準備：萬用表、兆歐表、斷線鉗、剝線鉗、尖嘴鉗（qián），壓線鉗、鋼（gāng）直尺（chǐ）、鋼卷尺（chǐ）。 

　　d.依據《電氣元件明細表》準（zhǔn）備各元器件。

　　2.非標自動化設備圖紙（zhǐ）和資料的準備

　　a.按電機運（yùn）動工藝（yì）要求，確定主控元件並編寫《電氣控（kòng）製電路》； 

　　b.依據電控圖和元（yuán）器件端子的分布位（wèi）置，編寫《電氣接線圖（tú）》，並根據各電氣元件的（de）安（ān）裝位置，繪出《電氣布置（zhì）圖》；（電氣接線圖中務必標（biāo）出電氣元件的型號並和明細表一一對應，以及導線的粗細，顏色及線號）

　　c.也附出該（gāi）設備所用（yòng）《電氣元件明（míng）細表》。