剛剛整理的非標自（zì）動化設備（bèi）的流程簡要介紹

　　1.統計信（xìn）息：係統了解原有非標自動化設備工序、生產工藝或生產（chǎn）設備的所有具體細節和現有產能、人工數量、現有多少工序（xù）、工序品（pǐn）質、原輔材料等情況。建議能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層麵的詢問（wèn）、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要（yào）求，以及是否有什麽特殊的要求 。

　　2.了解需求：向客戶方主管（guǎn）了解非標自動化設備發展需要達到的主要研究目的和（hé）要求。

　　3.方案（àn）確認：根據上述兩個基本情況，結合可供（gòng）選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集（jí）體討論後，交付給客戶確認。

　　4.主（zhǔ）要工作部件選型：在（zài）可行性研究方案經由客戶確認後，開始發（fā）展進行管（guǎn）理自動（dòng）化部品選型。

　　5.參數驗證：根（gēn）據客戶對生產能力的要求，進行全過程設計，並（bìng）對一（yī）次（cì）自動化部件的功能進行檢（jiǎn）查確認。

　　6.常規設計: 上（shàng）述工作完成後，可（kě）以進行總裝圖設計工作，進入常規機械設計工作流程。同時（shí），由（yóu）電（diàn）氣工程師和程序員根據總體實施方案和工藝流程圖，進行電氣（qì）原理圖和程序控製軟件的設計、編寫工作。

　　7.客戶評論和確認：已完成機械設計中，外采自動化部件，機械（xiè）部件，電氣和圖圖編程，之後審計和客（kè）戶的規格重（chóng）新確認，可以（yǐ）製造，裝配，調試，試運行階段之後完成。

　　8.現場調試：通過試運行和測試，在（zài）能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成（chéng）整個項目。