非標（biāo）自動化設備的檢驗標準（zhǔn）

　　一、機械部分

　　油漆檢驗：

　　光潔度；厚度；色差

　　加工部分檢驗：

　　焊接部分

　　外表麵尺寸是否合格，是否存在咬邊（biān）、氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤（liú）、弧坑現象

　　尺（chǐ）寸（cùn）部分

　　常規檢查、裝配檢（jiǎn）查、檢驗（yàn）

　　二、電氣部分

　　非標自動（dòng）化設備需（xū）要達到（dào）的技術要（yào）求：

　　1、操作麵板

　　1）操作麵板位置合適，便於操作

　　2）指示燈（塔燈）設置齊全不同功能的指示燈設置不同顏色，綠色（sè）（電源）黃色（狀（zhuàng）態）紅色（故障）；

　　3）按鍵開關設置齊全，能夠單獨運動的模塊，需要有相（xiàng）應（yīng）的手動開關

　　4）急停（tíng）按鈕，連（lián）接常閉點；

　　5）麵板所（suǒ）有能被操作的按鈕、開關要有明確的指示標牌，並固定；

　　6）設備運動過程中，無論任何位置停止設備，要求（qiú）能夠手動操作複位，並繼續自動運行；

　　7）設備急停後，必須進行複位操（cāo）作，才可手動（dòng）操（cāo）作（zuò）（測試、調試工作除外），複位後，再次自動運（yùn）行（háng）；

　　8）麵板需要有固定的存放保護位置，麵板的引線要牢固可靠且留有操作（zuò）餘量；

　　9）操作台應布置合理，便於維修（xiū）、更換；

　　10）移動式（shì）操（cāo）作台必須（xū）內（nèi）置單獨接地；

　　11）有其他環境要求的操作（zuò）台需要做好防塵防水等密封措施。

　　2、控製櫃

　　1）控製櫃標牌、設備型號、電（diàn）氣容量等技術參數；

　　2）控（kòng）製櫃要有電源總開（kāi）關，安裝照明燈；

　　3）有插座（zuò），220V 10A以上（shàng）的（de）插座（根據設（shè）備需求）；

　　4）櫃內各個模塊要有標牌（pái）並與（yǔ）圖紙上的名稱一致；

　　5）櫃內預（yù）留10%安裝空餘位置；

　　6）接線端子 同一端（duān）子隻（zhī）允（yǔn）許最多接3根電線；

　　7）接線（xiàn）端子板需預留空餘位置；

　　8）備用線需（xū）預留10%，並標注線號；

　　9）各個模塊固定位置合理，便於拆裝；

　　10）電氣配線應有標號（兩端），並與圖紙一致；

　　11）運動裝置的急停、安全裝置的互鎖信號，要有硬件（繼電器）觸（chù）點互鎖，不能（néng）隻有軟件（jiàn）互鎖；

　　12）電箱接地，對環境有要求的（de）做好防塵等密封（fēng）措施；

　　13）強弱電必須分開配置或中間隔開。

　　3、外圍布線

　　1）總電（diàn）箱和外圍連接線采用線槽或紐扣式絕緣布之類連接，不得直接使用電（diàn）纜（lǎn）；

　　2）所有電線連接（jiē）必須（xū）通過（guò）端子板，不允許有點對點的接點；

　　3）電纜、波紋管 通過箱體時需使用標準接（jiē）頭，不能直接進出箱體；

　　4）線槽內穿線選用適當標準的軟線，並（bìng）預留10%的備用線長度；

　　5）電線接（jiē）口、轉角位置（zhì）、端子頭（tóu）做適當防護；

　　6）直流、交（jiāo）流線 分別布線（xiàn），地線使用專用黃綠線；

　　7）強弱電走線，線槽要分（fèn）開，避免交叉。

　　4、驅動部分

　　1）伺服電機要有旋轉方向指示，有相應的過流、過載保護，安裝位置（zhì）要合（hé）理，預留拆（chāi）裝位（wèi），電（diàn）機接線盒內要單獨接地；

　　2）聯軸節外露部分要有保（bǎo）護。

　　5、外部電氣模塊

　　1）行程開（kāi）關，接近開關，電磁閥類開關需要布置合理，便於調試；

　　2）各個模塊固（gù）定牢（láo）固（gù），要有各自的標牌、名稱、編號等，與圖紙一（yī）致，各標牌（pái）朝外側，便於觀（guān）察（chá）。

　　6、電源部（bù）分

　　1）設（shè）備應能適（shì）應三相380VAC 50HZ的電網（wǎng）環境；

　　2）直流控製（zhì）電源需要選用開關電源，穩定性高；

　　3）直流負載（zǎi）電源和直（zhí）流控製電源需要分開設（shè）置。

　　7、空氣設備

　　1）氣源部分必須有切斷開關；

　　2）設備氣路上必須要有主控閥，意外停止時，主控（kòng）閥可以迅速釋放剩餘壓力（lì），避（bì）免二次傷害。

　　8、其他

　　1）供電線路、動力線路連（lián）接導線用銅線（不小於2.5 m㎡）控製線路不小於1.5m㎡；

　　2）根據要（yào）求（qiú）有防護措施（shī）的設備需加裝合適（shì）的防護設備；

　　3）所有設備需符合國家有關安全規（guī）定要求（非出口）;

　　4）其他未盡事宜按國家相關標準規範（fàn）執行（háng）。

　　三、圖紙資料

　　設備需提供如下資（zī）料

　　1）設備（bèi）使用、維修、安裝調試說明書；

　　2）電（diàn）氣原理圖（PLC），根據協議要求確認是否提供；

　　3）常規資料：器件清單（廠家、型號等）、易耗品清單；

　　4）電（diàn）氣圖紙要符合國家標準及（jí）行業標準規範，要求清楚規範。

　　四、整機運行檢驗

　　1、性能檢驗

　　1）打開設備並對基礎（chǔ）信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控（kòng）製（zhì）麵板、工作位置（zhì）

　　2）測試運動部分（fèn）工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

　　3）檢查並（bìng）測試工作位置裝夾合理性。

　　2、重（chóng）複性、負載測試

　　1）裝夾工件，進行模擬工（gōng）作測試（shì）（10~1000件）；

　　2）測（cè）試重複工作中的定位精度，工件完（wán）成的是（shì）否（fǒu）符（fú）合要求，統計合格率；

　　3）連續測試，對（duì）工作抗（kàng）壓強度、電流（liú）負載、氣壓（yā）強度、油壓、運動組件磨合情（qíng）況進行檢驗，詳細記錄、存檔，便於查閱、改善；

　　4）連續（xù）測試過程中，監（jiān）控設備易（yì）損件，統計磨（mó）損頻率，便於售後維護。

　　3、其他檢驗（yàn）

　　1）設（shè）備是（shì）否（fǒu）滿足技術協（xié）議要求的功能；

　　2）設備結構是否合理，包括但不局限於運動控製時是否互相幹涉，伺服電機輸出是否匹配，結構是（shì）否存（cún）在剛性風險；

　　3）安全性（xìng）考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模（mó）塊能否立即停止運動（dòng），避免（miǎn）傷害操作人員；以及設備工作時（shí），人員進（jìn）入危險區域，有無對應的安全措施。