非（fēi）標自（zì）動化設備幾點組裝調試技巧分享

　　1)了解（jiě）產（chǎn）品特性(包括外（wài）觀、尺寸、公差、結構、工藝（yì）等（děng）)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開（kāi）始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量（liàng）所裝部件的精度，確保橫平、豎直（zhí）、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降（jiàng）部分（fèn）,應保證拉要到（dào）位,推也要（yào）到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂（chuí）直度、同心度。以達到擺（bǎi）臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭（shì）幹淨,選擇（zé）合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定（dìng）位，銷（xiāo）釘（dìng）以（yǐ）單邊（biān）緊配為最佳，方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次（cì）裝配時的精度，內部（bù）需做拋光處理（lǐ），可防止產品刮傷、刮花（huā）。

　　6)送（sòng）料

　　送（sòng）料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料（liào）道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以（yǐ）0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可（kě）滑（huá）出絲（sī）杆和滑軌以外,避（bì）免滾珠掉（diào）出來導致產品（pǐn）報廢或影響精度。在組裝時（shí）確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的（de）速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會有（yǒu）振動或（huò）將（jiāng）產品抖飛;過慢會降低生產效率（lǜ）。(注意我們（men）通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故（gù）障處理

　　a)磁性（xìng）開關（guān）(常常稱感（gǎn）應器) ,氣缸感應分前感（gǎn）和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應（yīng）在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前（qián）端往後推至（zhì）剛亮（liàng）則為合適。調後（hòu）感方法同（tóng）上.

　　b)光纖 根（gēn）據不同品牌規格（gé）進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖（xiān）和對射（shè）光纖的區別。

　　10)振動盤（pán）、直振（zhèn）

　　振動盤和直振（zhèn）分為兩個部（bù）分:振動部分和控（kòng）製部分。振（zhèn）動部分主要為振動（dòng）磁鐵,控製部（bù）分為振動控製器,控製器上 有（yǒu）電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率按鈕。振（zhèn）動頻率過大,產品（pǐn）會振掉（diào）或回走；振動過小，產（chǎn）品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂，電磁鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用（yòng）這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的（de）生產成本。