非標設備（bèi）定製 | 非標自動化檢測設備在組裝（zhuāng）調試中的常用

　任何機械設備包括（kuò）非標自動化檢測設備的基本調試技巧都是“橫平、豎直、同（tóng）心”。首（shǒu）先不管調試任何一台設備，我們都要了解它的特性以及客戶的技術要求。

　下麵為（wéi）大家介紹（shào）一些常見的非標自動化檢測設備的調試技巧。

　1、了解產品特性

　包括（kuò）產品外觀（guān）、尺寸、公差、結構、工藝等。

　2、對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分

　非標自動化檢測設備對於單氣缸推拉或升降部（bù）分應保證拉要到位，推也要到位，並（bìng）且不能有異常阻力。

　3、旋轉（zhuǎn）部分

　非標自動化檢測設備旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度（dù）、同心度，以達到擺臂，分（fèn）度的（de）精度。

　4、將零件擦拭幹淨

　包括標準（zhǔn）件和非標加工件，將最核（hé）心部分的零件挑（tiāo）出來，從最核心的零部件（jiàn）開始組（zǔ）裝調試。非標自動化檢測設備組裝過程中應（yīng）該（gāi）檢查測量所裝（zhuāng）部件的精度，確保（bǎo）橫平（píng）、豎直、同心（xīn）度問題。

　5、銷釘、卡槽

　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的（de）銷釘進行定位，銷釘（dìng）以單邊緊配為最佳；卡槽要確保在二次裝配時的精度，不得過大、過緊（jǐn）。若過大則（zé）無精度，過緊則無法裝配。

　6、絲杆、滑軌

　非標自動化檢（jiǎn）測設備在組裝時應特別注（zhù）意螺帽和滑軌（guǐ），不可滑出絲杆和滑軌以外（wài），避免滾珠（zhū）掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保（bǎo）零（líng）件的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配，以防（fáng）止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆（gǎn）和滑軌固定變形導致報廢。

　7、送料

　（1）送料部分料道大部分依據產品而定，可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求及其機（jī）械（xiè）性能而定，確保產品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少（shǎo）噪聲汙染。

　（2）料道內部（bù）需做拋光處理，以防止產品刮傷，刮花。

　8、調節閥門的速度

　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛（gāng）好將產（chǎn）品運走的（de）速度為最佳狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或將產品（pǐn）抖飛，速度過（guò）慢會降低生產效率。

　9、常用元器（qì）件調節及故障處理

　（1）磁性開關(常稱感應器（qì）)

　氣缸感應分前感和後（hòu）感。調前（qián）感應（yīng）將前感推至氣缸的最前端，氣缸（gāng）行程也應在最前端，此時感應器應（yīng）處於滅燈狀態（tài），將感應器從前端（duān）往後推至剛亮則（zé）為合適。調後感方法同上。

　（2）光纖（xiān）

　非標自動化檢測設備根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖（xiān）和對射（shè）光纖的區別。

　（3）振動盤、直振

　振動盤和直振分為兩個部分（fèn）：振動部分和控製部分（fèn）。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分（fèn）為振動控製器，控製器上有（yǒu）電源開（kāi）關按鈕和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振（zhèn）動過小，產品（pǐn）微動或不動。若振動頻率和電壓調（diào）至（zhì）最大時，振動（dòng）盤或者直振還是輕微抖動，應該檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂（liè），電磁鐵中間（jiān）的間隙（xì）以0.5-1mm之間最（zuì）合適，請根據（jù）情況（kuàng）適當調整。

　以上這些就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標（biāo）自動（dòng）化檢測設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功，提（tí）高企業的經濟效益，降低設備的生產成本。