非標自（zì）動化設備定製 | 非（fēi）標自動化設備幾點組裝調試技巧分享

　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品，我（wǒ）們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵小編（biān）為大家介紹一些（xiē）常見的調試技巧（qiǎo）。

　1)了解產品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　2)將（jiāng）零件(包含標準件（jiàn）和（hé）非標加（jiā）工（gōng）件)擦拭幹淨，將最（zuì）核心部分的零件（jiàn）挑（tiāo）出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎（shù）直、同心度問題（tí）。

　3)對於（yú）單氣缸推拉或升降部分,應保證（zhèng）拉要到位,推（tuī）也要到位，並且不能有異常阻力。

　4)旋轉部分

　應（yīng）確保旋轉部分（fèn）的（de）平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　5)銷釘、卡槽

　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷（xiāo）釘(銷（xiāo）釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽精度應控製在（zài）0.02以內，以確保在（zài）二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防（fáng）止產品刮傷、刮花。

　6)送料

　送料部分（fèn）料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保（bǎo）證產品在料道中（zhōng）通過時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　7)絲杆、滑軌

　在組裝時（shí）應特別注意螺帽和滑（huá）軌,不可滑出絲杆和（hé）滑軌以外,避免滾（gǔn）珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度（dù）以後,再進行裝配。以防止不（bú）合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定（dìng）變形導致報廢。

　8)閥門的速度調節

　閥門（mén）的速度應以在（zài）不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的（de）速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產（chǎn）品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　9)常用元器件調節及故障處理

　a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前（qián）感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸（gāng）行（háng）程也應（yīng）在最前端，此時感應（yīng）器（qì）應（yīng）處於滅燈狀態，將感應（yīng）器從前端往後（hòu）推至（zhì）剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.

　b)光纖（xiān） 根（gēn）據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　10)振動盤、直振

　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和（hé）控（kòng）製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為（wéi）振動控製器,控（kòng）製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振（zhèn）掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻（pín）率和電壓調至最大時，振動盤或者（zhě）直振還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之間（jiān）的間隙或（huò）鋼片是（shì）否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　以上就是一（yī）些簡（jiǎn）單的調試技巧，在組裝非（fēi）標自動化設備時,合理靈活（huó）運用這些技巧可以（yǐ）幫助您快（kuài）速（sù）調試成功。提高企業的經濟效（xiào）益, 降低（dī）設備的生產成本。