非標自動化設備定製 | 5分鍾分享非標自動化（huà）設備組裝調試常用技（jì）巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是（shì）"橫平、豎直、同心".首先不管調試（shì）任何一個產品,我們都要了（le）解它的特性,和客 戶的技術要求。下麵我（wǒ）為大家介紹一些常見的調試技（jì）巧。

　　1）了解產品（pǐn）特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件挑出來,從最核心的零部件開始組（zǔ）裝調試。組裝過程中應（yīng）該（gāi）檢查（chá）測（cè）量所裝部件的精度,確保橫（héng）平、豎直、同心度問題。

　　3）對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到（dào）位,推也（yě）要到位,並且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度（dù）。

　　5）銷釘、卡槽 有銷釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬（yìng）度在58度以上),進行定位,銷釘以（yǐ）單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度（dù）應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6）送料 送料部分料道大部分依據產品而定,公（gōng）差帶為0.1左右.可以（yǐ）保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準（zhǔn）,具體（tǐ）情況（kuàng）依據產（chǎn）品而定（dìng）。料道

　　7）絲（sī）杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外,避免（miǎn）滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同（tóng）心度以（yǐ）後,再進（jìn）行裝配。以（yǐ）防止不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和滑（huá）軌（guǐ）固定變形導致報廢。

　　8）閥門的速度調節 閥（fá）門的速度應以在（zài）不影響生產效率的前提下剛好將產品（pǐn）運走的（de）速度為最佳狀態。閥門速度（dù）過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生（shēng）產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9）常用元器件調節及故障處理a)磁性（xìng）開關(常常稱感應器) ,氣缸感應（yīng）分前感和後感。調前感應（yīng）將（jiāng）前感推至氣缸的最前端,氣（qì）缸行程也應在最（zuì）前端,此時感應器應處於滅燈（dēng）狀態,將感應器從前端往（wǎng）後推至剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上.b)光（guāng）纖（xiān） 根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意（yì）反射光纖和對射光纖的區（qū）別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和（hé）直振（zhèn）分為兩個部分:振動部（bù）分和控製部分。振動部分（fèn）主要為（wéi）振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品（pǐn）會振掉或回走;振動過小（xiǎo）,產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最（zuì）大時,振動盤或者直振還是輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵（tiě）中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情（qíng）況適當調整

　　以上就（jiù）是一些（xiē）簡單的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈（líng）活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提（tí）高企（qǐ）業的經濟（jì）效益, 降低設備的生產成本。不得過大,過緊（jǐn）。若過大則無精度,過緊則無法裝配。