非標自動化設備定製 | 非（fēi）標自動化設備組裝調試常用技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試（shì）技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管（guǎn）調試（shì）任何一個產品,我們都要了解它的（de）特性,和客 戶的技術要求。下麵（miàn）我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1）了解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包含標準（zhǔn）件和非標加工件)擦拭幹（gàn）淨,將最核心部分（fèn）的（de）零件挑出來,從最核心的零部件開始組裝調試（shì）。組（zǔ）裝過程中應該檢查測量所裝部件的精（jīng）度,確（què）保橫（héng）平、豎直、同心度問題（tí）。

　　3）對於單氣缸推拉或升（shēng）降部分,應（yīng）保證拉要到位,推也要到（dào）位,並且不（bú）能有異常阻力（lì）。

　　4）旋轉部分 應確（què）保旋轉部分的平（píng）衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂（bì）,分度的精度（dù）。

　　5）銷（xiāo）釘（dìng）、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為最 佳,方便（biàn）拆卸（xiè）和裝配;卡槽（cáo）精度應控（kòng）製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋（pāo）光（guāng）處理（lǐ）,可防止產品刮傷,刮（guā）花。

　　6）送料 送料部分（fèn）料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證（zhèng）產品在料道中通過（guò）時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以（yǐ）0.2*30度為標準,具（jù）體情況依據產品而定。料道

　　7）絲（sī）杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌,不可滑出絲（sī）杆和滑軌以（yǐ）外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組（zǔ）裝時確保零件的平行度、垂直度和同（tóng）心度（dù）以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8）閥門的速度調節 閥門的速度（dù）應以在不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好將產（chǎn）品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過（guò）慢會（huì）降低生產效率。(注意我們通（tōng）常（cháng）使（shǐ）用的為排氣節流閥)

　　9）常用元器件調節（jiē）及故障（zhàng）處理a)磁性開關(常常稱感應器（qì）) ,氣缸感應分前感和後感。調前感（gǎn）應將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在最前端,此時感應（yīng）器應處於（yú）滅燈狀態,將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上.b)光纖 根據不同品（pǐn）牌（pái）規格進行（háng）調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10）振動盤、直振 振動（dòng）盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分（fèn）。振動部分主要為（wéi）振動磁鐵,控製部分為振（zhèn）動控製器,控製（zhì）器上（shàng） 有電源開關按（àn）鈕（niǔ）,和（hé）電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或（huò）不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤（pán）或者直振（zhèn）還是輕微抖動,應該檢查電磁（cí）鐵之間的（de）間隙或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整

　　以上（shàng）就是一些簡單的調試（shì）技（jì）巧,在組裝非標自動（dòng）化（huà）設備時,合理靈活運用這（zhè）些技巧可以幫助您快速調試成功。提高（gāo）企（qǐ）業的（de）經濟效益（yì）, 降低設備的（de）生產成本。不得過大,過緊。若過大（dà）則無精度,過緊則無法裝 配。