非標自動化設備定製 | 非標自動化設備如何製作?

　　一、什麽是非標自動（dòng）化?

　　顧（gù）名思義，“非標自動化”是對應所謂（wèi）“標準自動化（huà）”的概念而出現的。在工程界，為（wéi）了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流（liú）水線，輔以（yǐ）標準化的工裝夾具和（hé）刀具，並製訂（dìng）了嚴格的生產（chǎn）工（gōng）藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控（kòng）模式（shì）SIP（產品檢（jiǎn）驗（yàn）標準作業指導書），對產（chǎn）品線的（de）全製（zhì）程進行有（yǒu）效管理。達到（dào）了生產效率高、成本（běn）低（dī）、品質好的效（xiào）果。

　　二、如何製作非標自動化設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱（chēng）SOP）--采用圖文並茂的紙檔（或（huò）電子檔）的形式，對製造（zào）、裝配中所有的具體動（dòng）作、使用的工具、刀具和（hé）工裝夾具、需要加工、裝配的原（yuán）材料和（hé）零（líng）部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和（hé）先後加工順序做出（chū）明確無誤的規定。

　　2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）--采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形（xíng）式，對製造、裝配工序中所需要（yào）的（de）原輔材料、所有的半成品、以及終端（duān）產成（chéng）品，對照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材（cái）質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測（cè）方法，進行工序和工藝檢查。

　　3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）--將項目或生產（chǎn）、裝配過程中。

　　所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采（cǎi）用規範的表格形式，按照‘分門（mén）別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件（jiàn）的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求（qiú），以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的（de）圖片（piàn）放在備注欄）按照（zhào）‘防（fáng）呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記（jì）錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）--是指將（jiāng）原輔材料通（tōng）過加工、裝配的工藝和工序，經過（guò）必需的N道工序後，可以連（lián）續、穩定地生產出所需要產品的一種模（mó）式。

　　一（yī）般是用輸送傳送帶將原輔材料（liào）和半成品（pǐn），連續不斷地（dì）送到各個（gè）加工工位，完成整個加工或裝配的（de）工作。

　　5、全（quán）製程（簡稱製程）--簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的製造過程。

　　三、“非標（biāo）自動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？

　　1、一般是采用自動化部品如：電動滑台、氣（qì）缸、各種電機（如：步進電（diàn）機或（huò）伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以（yǐ）及電（diàn）動轉台、皮帶輸送機、搬運（yùn）機械手（shǒu）等輸送物料的機（jī）械（xiè）裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆（gǎn）等執（zhí）行元器件，並輔以靈活的程序自動控製單元，取代原（yuán）生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提升機械動作運動和運動節拍（pāi）的精（jīng）準度，取代原生產工（gōng）藝，提（tí）升品質；

　　3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

　　很（hěn）多（duō）朋友在初步（bù）方案設計階段，很容易忽視了這三（sān）個主要（yào）目的，往往造成整個已設計、並製作完成（chéng）設備的整體報廢。形成很嚴重的後果。

　　四、“非標自動化”設計工作的主（zhǔ）要工作（zuò）是什麽？

　　1、收集信息：

　　詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備（bèi）的所有具體細節，和（hé）現有產能、人（rén）工數量、現有多少工序、工序品質（zhì）（或（huò）產品品質）、原輔材料等情況（kuàng）。

　　能到生產線上去向主管工程師和操（cāo）作員工進行（háng）多層麵的（de）詢問、勘察和了解，並了解工（gōng）作場地中的環境要求，以及是否有什麽特殊的（de）要求；

　　2、了解需求（qiú）：

　　向客戶（hù）方主管了解需要達到的主要目的和要求；

　　3、方案確認：

　　根據上述兩（liǎng）個基本情況，結合可（kě）供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團（tuán）隊集體（tǐ）討（tǎo）論後，交付（fù）給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性方案經由客戶確認後，開始進（jìn）行自（zì）動化部品選型；（一般在做可行性方案時（shí），也需要進行初步的選型動作）

　　5、參數驗證：

　　根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間（jiān））的要求，進行（háng）全製程的（de）工步設計，並對所初選（xuǎn）的自動化部品的功能（néng）進（jìn）行校核和確認；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編製人員（yuán），依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣（qì）原理圖和（hé）程序控製軟件的（de）設計、編製工作；

　　7、審核與客（kè）戶確認：

　　完成機械設計、外采自動化元（yuán）器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作（zuò），完成後進入試運行階段；

　　8、現場調試：

　　通過試（shì）運（yùn）行和測試（shì），在能達到設計要求並能實（shí）現客戶要求後（hòu），即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成（chéng）整個（gè）項目。

　　以上八個主要方麵（miàn）的工（gōng）作，視具體項目的實際情況，需做（zuò）適當（dāng）的調整。每個主要方麵工作的（de）具體內（nèi）容，必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。