非標自動化設備（bèi）組裝調試有（yǒu）哪些步驟？

　　任何機械包括非標自動化設（shè）備的基本調試技巧（qiǎo）都是"橫平、豎直、同心（xīn）"。先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要（yào）求。那麽非標自動化設備組裝調試有哪些步（bù）驟？以下幾點：

　　1、了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2、將（jiāng）零件(包含（hán）標準件和（hé）非標加工件)擦拭幹淨，將核（hé）心部分（fèn）的零件挑出來，從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精（jīng）度，確保橫平、豎直、同（tóng）心度問題。

　　3、對於單氣（qì）缸（gāng）推拉或升降部分,應保證拉（lā）要到位,推也要到位，並且不（bú）能有異常（cháng）阻力。

　　4、旋轉部分

　　應確保（bǎo）旋轉部分的（de）平衡（héng）度、垂直度（dù）、同心度。以達（dá）到擺臂,分度的精度。

　　5、銷（xiāo）釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以（yǐ）上)，進行定位，銷釘以單邊（biān）緊配為好的，方便拆卸和裝配（pèi）;卡（kǎ）槽精度應控製在（zài）0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做（zuò）拋光處（chù）理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部分料道（dào）大部分依據（jù）產品而定,公差帶為（wéi）0.1左右.可以保（bǎo）證產品在料道中通過（guò）時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒（dǎo）斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7、絲杆、滑軌

　　在組（zǔ）裝（zhuāng）時應特（tè）別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外（wài）,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度（dù）以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度調節

　　閥門的速度應（yīng）以在不影響生產效率的（de）前提下剛好將（jiāng）產（chǎn）品運走的速度為很多狀態。閥門速度（dù）過快會有振動或將產品（pǐn）抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9、常用元器件調節及故障處理

　　（1）磁性開（kāi）關(常常稱感應器) ,氣（qì）缸感應分前感和後感（gǎn）。調前（qián）感應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應在前端，此時感應（yīng）器應處於滅燈狀（zhuàng）態，將感應器（qì）從前端（duān）往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根據不同品牌規（guī）格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別（bié）。

　　10、振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控製部分為振動控製器,控製器（qì）上 有電源開關按鈕,和電（diàn）壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產（chǎn）品會振掉或回走；振動過小，產品微動（dòng）或不動。若振動頻率（lǜ）和電壓調至大時，振動盤或者直振還（hái）是輕微抖動，應該檢（jiǎn）查電磁鐵之間的間隙（xì）或（huò）鋼片是否鬆動（dòng）或者斷裂，電磁鐵中（zhōng）間的間隙以0.5-1mm之間合（hé）適（shì），請（qǐng）根據情況（kuàng）適當調整。