非標自動化設計有哪些注意事項？如何製作設備？

　　目前隨著工業的發展，對於非標自動化（huà）設備的需求量不斷增加;非標自動化設備如（rú）今已經成為了許多行業當中重要輔助設備，下麵（miàn）小編分享關於（yú）非標自（zì）動化設計有哪些注意事項？如何製作設備？

　　非標自動化設計注（zhù）意（yì）事項：

　　1.對已在老（lǎo）式工（gōng）藝生產的產品。放下你的架子，不僅僅和技術人員溝通，要找實際的操作製造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收（shōu）獲的。

　　2.分析（xī）初步設計方案所需要的（de）條件。產品生產工藝、製（zhì）定設備技（jì）術（shù）參數（shù）、明確所能承受的綜合製造成本、對比傳統製造工藝的綜合性能等（děng），盡可（kě）能詳（xiáng）細。

　　3.選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備（bèi）組合的可能性等。本人認為（wéi）是非標設備設計最主要的步驟，已經（jīng）體現（xiàn）了設備的優和（hé）差。

　　4.功能件的合理組合。注意事項:合（hé）理的考慮升級的可能性和通用（yòng）性。我們畢竟不希望（wàng）專用專用，其（qí）它一無（wú）用處的。

　　5.設備的優化，不用多說了（le），最需要時間但很多設計者最不願意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優（yōu）化。

　　1、標準作業指導書（簡稱（chēng）SOP）：采用圖（tú）文並茂（mào）的紙（zhǐ）檔（或電子檔）的形（xíng）式，對製造（zào）、裝配中（zhōng）所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體（tǐ）要求，和先後加工順序做出（chū）明確無誤的規定。並采用‘防呆’的描述（shù）方式和相應的措施，使普通（tōng）員工能使用‘按圖（tú）索驥（jì）’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。

　　2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）：采用圖文並茂的紙檔（或（huò）電子檔）的形式，對製造、裝配（pèi）工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（qiú）（即尺寸公差、表麵粗糙度、形（xíng）位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的（de）檢（jiǎn）測儀器、檢具和檢（jiǎn）測方法，進行工序和工藝檢查。並采用（yòng）‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有（yǒu）原（yuán）輔材料、加工、裝配等（děng）所有工序和產成品的檢測工作任務。

　　3、零部件和物料清單（dān）（簡稱（chēng）BOM表）：將項目或（huò）生產、裝配過（guò）程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀（dāo）具和工裝夾具，采用規範的（de）表格形式，按照（zhào）‘分門別類’的方式，將原輔材（cái）料、零部件、工具、刀（dāo）具以（yǐ）及標準件的（de）名稱、型號規格、數量、零部（bù）件序號、圖（tú）號（hào）和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的（de）圖（tú）片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰（xī）、完整的記錄下來。

　　4、生產（chǎn）流水線（xiàn）（簡（jiǎn）稱產品線）：是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生產出所需要（yào）產品的一種（zhǒng）模式。一般是（shì）用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最後一道工（gōng）序，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全製程（簡稱製程）：簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加（jiā）工、裝配的（de）製造過程。