非標自動化設計有哪些注意事項？如何製作（zuò）設備？

　　目（mù）前隨著工業的（de）發展，對於（yú）非標自動化設備的需求量不斷增（zēng）加;非標自動化設備如今已經成為了許多行業當中重要（yào）輔助設備，下麵小編分享關於非標自動化設計有哪些注意（yì）事項？如何（hé）製作設（shè）備？

　　非標自動化設計注意事項：

　　1.對已在老式工（gōng）藝生產的產品。放下你的架子，不僅僅和技術人（rén）員溝通，要找實際的操作（zuò）製造工人溝通（tōng），了解實際生產過（guò）程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的。

　　2.分析初（chū）步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、製定設（shè）備（bèi）技術參數、明確所能承受的綜合製造成本、對比傳（chuán）統製造工藝的綜合性能等，盡可能詳細。

　　3.選擇理想的加工（gōng）方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經體現了設備的優和差。

　　4.功能件的合理組合。注意事項:合（hé）理的考慮升級的可能（néng）性和通用（yòng）性。我們畢竟（jìng）不希望專（zhuān）用專用，其它一無（wú）用處的。

　　5.設（shè）備的優化，不用多說了，最需要時間但很多設計者最不願意花時間和精力的地（dì）方。要求在設備完工那一天還需不斷（duàn）優化。

　　1、標準作業指導書（簡（jiǎn）稱SOP）：采用圖文（wén）並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製（zhì）造、裝配中（zhōng）所有的具體動作、使用（yòng）的（de）工具、刀具和工裝夾具、需要加工（gōng）、裝配的原（yuán）材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和（hé）先後加工順序做出明確無誤的規（guī）定。並采用‘防呆’的描述方（fāng）式和相應的措（cuò）施（shī），使普通員（yuán）工能使用‘按圖索驥’的（de）簡（jiǎn）單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。

　　2、產品（pǐn）標準檢驗作業（yè）指導書（簡稱SIP）：采用（yòng）圖文並（bìng）茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位（wèi）公差、材質和外觀）定（dìng）時或按一定的頻次，使用規定（dìng）的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序（xù）和工藝檢（jiǎn）查。並（bìng）采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普（pǔ）通（tōng）員工能使（shǐ）用‘按圖（tú）索驥（jì）’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工（gōng）序和產成品的檢測工作任務。

　　3、零部件和物料清單（簡（jiǎn）稱BOM表）：將項（xiàng）目（mù）或生產、裝配過（guò）程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需（xū）的工具、刀具和工裝夾具，采（cǎi）用規範（fàn）的表格形式（shì），按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工（gōng）具、刀具以（yǐ）及標準件的名稱、型號規格（gé）、數（shù）量、零部件序號、圖號和技術要求，以及（jí）供應商名稱等信（xìn）息，（如果需要，可將（jiāng）相應補充說明性質的圖片放在備注欄（lán））按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的（de）記錄下來。

　　4、生產流水（shuǐ）線（簡稱產（chǎn）品線）：是指將原輔材料通過加（jiā）工、裝配的工藝和工序，經過必（bì）需的N道（dào）工序後，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一（yī）種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔（fǔ）材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最後一道工序（xù），完成整個（gè）加工或裝（zhuāng）配的工作。

　　5、全（quán）製程（簡稱（chēng）製程）：簡而（ér）言之，就是指從（cóng）原輔材料和零部件開始，到（dào）完成終端產成品的整個（gè）加工、裝配的製造過程（chéng）。