非標自動（dòng）化設備定製 | 非（fēi）標自動（dòng）化設備組裝調試常用（yòng）技巧

　　任何機械包括非標（biāo）自動（dòng）化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個產（chǎn）品,我們都要了解（jiě）它的特（tè）性,和客 戶的技術要求。下麵我（wǒ）為大家介紹一些常見的（de）調試技巧。

　　1）了解（jiě）產品特性(包括外觀（guān）、尺寸（cùn）、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分（fèn）的零件挑出來,從最核心的零部件開始組裝調試（shì）。組裝過程中應該（gāi）檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問（wèn）題。

　　3）對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保旋轉部分的（de）平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5）銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬（yìng）度在58度以（yǐ）上（shàng）),進行定位,銷釘以單邊緊配為最（zuì） 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可防止產品刮（guā）傷,刮花。

　　6）送料 送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證（zhèng）產品在料道中通（tōng）過時暢通無阻（zǔ）。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7）絲杆（gǎn）、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品（pǐn）報廢或影響精度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂（chuí）直度和（hé）同心度以後,再進行裝（zhuāng）配。以防止（zhǐ）不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢（fèi）。

　　8）閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排（pái）氣節流閥（fá）)

　　9）常用元（yuán）器件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後（hòu）感。調前感應將前感（gǎn）推至氣（qì）缸的最（zuì）前端,氣缸行程也應在最前端,此時感（gǎn）應器應處於滅燈狀態,將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖 根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖（xiān）的區別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振分為兩（liǎng）個部（bù）分（fèn）:振動（dòng）部分和控製部分。振動（dòng）部分主要（yào）為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關（guān）按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大（dà）,產品會（huì）振掉或（huò）回走;振動過小,產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適 。請根據情（qíng）況適當調整

　　以上就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用（yòng）這些技巧可（kě）以幫（bāng）助您快速調試成功。