非標自動化設備定製 | 非標自動（dòng）化設備（bèi）如（rú）何製作?

　　一、什麽（me）是非標自（zì）動化?

　　顧名思義，“非標自動化”是對應所謂（wèi）“標準自動化”的概（gài）念而出現的。在工程界，為（wéi）了應對大批量定型產品的生產，設計了（le）生產流水線，輔以（yǐ）標準化的工裝夾具和刀具（jù），並製訂了嚴格的生產工藝SOP(標準（zhǔn）作業（yè）指導（dǎo）書）、BOM表（零部件和物料清單）和（hé）品（pǐn）質管控模式（shì）SIP（產品檢驗標準作（zuò）業指導（dǎo）書），對產品線的（de）全（quán）製程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。

　　二、如何製作非標自動化設備?

　　1、標準作業（yè）指（zhǐ）導（dǎo）書（簡稱SOP）--采用圖文並茂（mào）的紙檔（或（huò）電子檔）的形式，對製（zhì）造、裝配中所有的具體動作、使用的工（gōng）具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配（pèi）的原材料和零部件（jiàn）（含標準件）、以（yǐ）及每一個工（gōng）序的具體要求，和先後（hòu）加工（gōng）順序做出明確無誤的規定。

　　2、產品標準檢驗作（zuò）業指導書（簡（jiǎn）稱SIP）--采用圖文並茂的紙檔（或（huò）電子檔）的形式，對（duì）製造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差（chà）、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使（shǐ）用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進（jìn）行工序和工藝檢查。

　　3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）--將項目或（huò）生產、裝配過程中。

　　所有需要用到的零部件（jiàn）、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀（dāo）具和工裝夾具，采用（yòng）規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材（cái）料、零部件（jiàn）、工具、刀具（jù）以及（jí）標準件的（de）名稱、型號規格、數量、零（líng）部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等（děng）信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖（tú）片放在備注欄）按照‘防呆’的要求（qiú），在BOM表（biǎo）中清晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱（chēng）產品線）--是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工（gōng）序，經過必需（xū）的N道工序後，可以連續、穩定地生產出所需要產品（pǐn）的一種模式。

　　一般（bān）是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各（gè）個加工（gōng）工位，完成整個加工或裝配的工作（zuò）。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡而言之（zhī），就是指從原輔材（cái）料和零部（bù）件開（kāi）始（shǐ），到完成終端產成品的整個加工、裝配的製造過程（chéng）。

　　三、“非標自動化”設（shè）計工作要達到的主要目的是什麽？

　　1、一（yī）般是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電（diàn）機）等驅動單元，和（hé）感知元器件（如各種用途的傳感器（qì）），以及電動轉台、皮帶輸送（sòng）機、搬運機械手等（děng）輸送（sòng）物料的機械裝置，再配（pèi）上夾爪、真空吸（xī）盤、推杆等執行元器件，並輔以靈活的程序自動控製單元，取代原生產工（gōng）序（xù）中相對（duì）應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工（gōng）藝，提升品質（zhì）；

　　3、主（zhǔ）要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降（jiàng）低生（shēng）產成本。

　　很多朋友（yǒu）在初步方案設計階段，很容（róng）易忽視了這三個主要目的，往往（wǎng）造成整個已設計、並製作完成設備的整體（tǐ）報廢（fèi）。形成很嚴（yán）重的後果。

　　四、“非標自動化”設計（jì）工作的（de）主要工（gōng）作是什麽？

　　1、收集信息：

　　詳細了解原（yuán）有工（gōng）序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材（cái）料等情況。

　　能到生產線上去（qù）向主（zhǔ）管工程師和操（cāo）作員工進行多層（céng）麵的詢問、勘察和了解，並了解工作場（chǎng）地中的環境要（yào）求，以及是否有什麽特殊的（de）要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主（zhǔ）管了解需要（yào）達（dá）到（dào）的主要目的和要求；

　　3、方案確（què）認：

　　根據上述兩個基本情（qíng）況，結合可供選擇的條件，提（tí）出初步可行性方案，供團隊集體討論後（hòu），交付給客戶（hù）確認；（一（yī）般這會（huì）有幾（jǐ）個來回後才能初步（bù）定下來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性方案（àn）經由客戶確（què）認後（hòu），開始進行（háng）自動化（huà）部品選型；（一般在做（zuò）可行性方案時，也（yě）需要進行初（chū）步（bù）的選型動作（zuò））

　　5、參數驗證：

　　根據客戶對產能（néng）（一般是指整個循環（huán）過程所（suǒ）需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並（bìng）對所初選的自（zì）動（dòng）化部品的功能進行校核和確（què）認；

　　6、常規設計：

　　在（zài）以上工（gōng）作完成後（hòu），就可以（yǐ）進行裝配總圖草（cǎo）圖的設計工（gōng）作，進入（rù）常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工（gōng）程（chéng）師和程序編製人員，依據（jù）整體實施方（fāng）案和工步流程圖，進行（háng）電氣原理圖和程序控製軟件的設計、編製工作；

　　7、審核與客戶確認：

　　完成機械設計、外（wài）采自動化元（yuán）器件、機械加（jiā）工零部（bù）件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審（shěn）核和客戶（hù）再次確（què）認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成（chéng）後（hòu）進入試運行階段；

　　8、現場調（diào）試：

　　通過試運行和測試，在能達到設計（jì）要求並能實現客（kè）戶要（yào）求後（hòu），即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

　　以上八個主（zhǔ）要方麵的工（gōng）作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主（zhǔ）要方麵工作（zuò）的具體內容，必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。