非標自動化設備組裝調試常用技巧

　　任何機（jī）械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫（héng）平、豎直、同心".首先（xiān）不管調試任何一個產品,我們（men）都要了解它的特性,和客戶的技（jì）術要求。下麵（miàn）我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了（le）解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非（fēi）標加工件)擦拭幹淨（jìng）,將最核心部分的零件挑出來,從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎（shù）直、同心度問題。

　　3)對於單（dān）氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位（wèi）,推也（yě）要到位,並且不能（néng）有（yǒu）異常阻力。

　　4)旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到擺（bǎi）臂（bì）,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材質硬度（dù）在（zài）58度以上（shàng）),進行定位,銷釘以單邊緊配為佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需（xū）做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6)送料（liào）

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公（gōng）差帶為（wéi）0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料（liào）道零（líng）部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而（ér）定。

　　7)絲（sī）杆、滑軌 在組裝時應特別（bié）注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌（guǐ）以外,避免滾珠掉（diào）出來導致產品報廢（fèi）或影響精度。在組裝時確保零件的平行（háng）度、垂直度和同心度以（yǐ）後（hòu）,再進行裝配。以防止（zhǐ）不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形導（dǎo）致（zhì）報廢。

　　8)閥門的速度（dù）調節 閥門的（de）速度應以在（zài）不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好將（jiāng）產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛（fēi）;過慢（màn）會降低生產（chǎn）效率。(注意我們通常使用的為排氣節流（liú）閥)

　　9)常用（yòng）元器件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應器)氣缸感應分前感和後感。調前感應將（jiāng）前（qián）感推至氣（qì）缸的最前端,氣缸行程也應（yīng）在最前端,此（cǐ）時感應器應處於滅燈狀態,將感應（yīng）器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同（tóng）上（shàng）.b)光纖根據不同品牌規格進行調（diào）整,操作不一樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖（xiān）和對射光纖的區別。C)振動盤、直振振動盤和直振分為（wéi）兩個部分:振動部分（fèn）和控製（zhì）部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振（zhèn）動控製器,控製器上有電源開關按鈕（niǔ）,和電壓、頻率按（àn）鈕。振動（dòng）頻率過大（dà）,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或不動。若振（zhèn）動頻率和電（diàn）壓調至較大時,振動盤或者直（zhí）振（zhèn）還是輕微抖（dǒu）動,應該（gāi）檢查電（diàn）磁鐵之間的間隙或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適 。請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技（jì）巧（qiǎo）,在（zài）組裝非標自動化設備時,合理（lǐ）靈活運（yùn）用這些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提（tí）高企業的經濟效益,降低設備的生產成（chéng）本（běn）。不得過大（dà）,過緊（jǐn）。若過大則（zé）無精度,過緊則無法裝配。