任何機械包括非標自動化（huà）設備的基本調（diào）試技巧都是（shì）"橫（héng）平、豎直、同心"。首（shǒu）先（xiān）不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵我為大家（jiā）介紹（shào）一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公（gōng）差（chà）、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包（bāo）含標準件和非標加工件)擦拭幹（gàn）淨，將最核心部分的零（líng）件挑出來，從最核（hé）心的零部件開（kāi）始組裝調試。組裝過程中應該（gāi）檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要（yào）到位,推也要（yào）到位，並且不能有（yǒu）異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分的（de）平（píng）衡度、垂直度、同心度。以達到（dào）擺臂,分（fèn）度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有（yǒu）銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以（yǐ）內，以確保在二次裝配（pèi）時的（de）精度，內（nèi）部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　圖（tú）片

　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可（kě）以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向和接（jiē）又處需倒斜角以0.2*30度為標準（zhǔn）,具體情（qíng）況依據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲杆（gǎn）和（hé）滑軌以外,避免滾珠掉出來導（dǎo）致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件（jiàn）在組裝時將絲杆和滑軌固（gù）定（dìng）變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節

　　閥門的速度應（yīng）以在不影響生產效率的前提下剛好（hǎo）將產品運走的速度為最（zuì）佳狀態。閥門速度過快會有振動或（huò）將產（chǎn）品（pǐn）抖飛;過慢會降低生（shēng）產效率（lǜ）。(注意我們通常使用（yòng）的（de）為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障（zhàng）處理

　　a)磁性開關(常常稱感應器),氣缸感（gǎn）應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的（de）最前端，氣缸行（háng）程也應在最前端，此時感應器應（yīng）處於滅燈（dēng）狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適（shì）。調後感方法同上.

　　b)光纖根據不同品牌規（guī）格進行調整，操作不一樣但（dàn）原理一（yī）樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　圖（tú）片

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分為（wéi）兩個部分:振（zhèn）動（dòng）部分（fèn）和控製部分。振動部分主要為振動（dòng）磁鐵（tiě）,控製部分為振動控（kòng）製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振（zhèn）掉或回走；振動過小，產品微（wēi）動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振（zhèn）動盤或（huò）者直振還是（shì）輕（qīng）微抖動（dòng），應該（gāi）檢查（chá）電磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼片是否鬆動或（huò）者斷（duàn）裂，電磁鐵中間（jiān）的間隙（xì）以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自（zì）動化設備（bèi）時,合理靈活運用這些技巧可（kě）以幫助您快速調試成功。提（tí）高企業的經濟效益,降低設備的生產成本。