非（fēi）標自動化（huà）設備組裝調（diào）試（shì）的常見（jiàn）技巧

　　任何機械，包括非標自動化設備的基本調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無論調試什麽（me）產品，都要了解它的特點和客戶的技術要（yào）求。下麵我給大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性（xìng）(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標準件和非標機加工件)擦拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始組裝調試。在（zài）裝配過程中，應檢查（chá）和測量安裝零（líng）件的精度，以確保水（shuǐ）平、垂直和同心度問題（tí）。

　　3)對於單個氣缸的推拉或升降部分，應保證拉（lā）到位，推到（dào）位，不應有異常阻力。

　　4)保證轉動部分（fèn）的平衡、垂直度和同心度。從而達到擺臂和分（fèn）度的精度。

　　5)銷釘和（hé）卡槽有銷釘孔和卡槽的地方要擦拭幹（gàn）淨，選擇（zé）合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位，銷釘最好單麵緊配合，便於（yú）拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以保證二次裝配時的精度，內部應拋光，防止產品被劃傷和擦（cā）傷。

　　6)送料部（bù）分的送料（liào）通道大部分由產品決定（dìng），公（gōng）差帶在0.1左右（yòu），可以保證產品在送料通道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進（jìn）給方（fāng）向和（hé）連接（jiē）位置的標（biāo）準，具體情（qíng）況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時（shí）要特別注意螺母和滑軌，不要從螺杆和滑軌中（zhōng）滑出，以免滾珠脫落造成產品報廢或影響（xiǎng）精度（dù）。組裝時，組裝前應保證零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度（dù）。從而避免裝配時由於螺（luó）杆和滑軌的固定變形導（dǎo）致不合格零件（jiàn）報廢。

　　8)閥門的速度調節閥門的（de）速度應在不影響生產效率的情（qíng）況下，以剛（gāng）將產品運走的速度處於最佳狀態。如果（guǒ）閥門速度過快，會振動或晃動產品；太慢會（huì）降低生產效率。(注意，我們通常使（shǐ）用排氣節流（liú）閥)

　　9)常見部件的（de）調整及故障排除A)磁開關(常（cháng）稱為感（gǎn）應器)，氣缸感應分前後感（gǎn）應。前感將前感推向氣（qì）缸前端，氣缸行程也應該在前端。此（cǐ）時傳（chuán）感器應處（chù）於關閉狀態，從前端向後（hòu）推傳感器至剛剛亮（liàng）為宜。工（gōng）作地點差（chà）價調整數的方法同上。b)光纖根據不同品牌規格進行調整。操作不（bú）同（tóng）但原理相同。注意反射光（guāng）纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動（dòng）板和直接振動分為（wéi）兩部分（fèn）：振動部分和控製部分。振動部分主（zhǔ）要（yào）是振動磁鐵，控製部分是振動控製器，有電（diàn）源開關按（àn）鈕，電壓頻率（lǜ）按鈕。如果振動頻（pín）率過高，產品會振動或回退（tuì）；振動太小，產品移動或不移動。如果振動頻率和電壓調整到最大（dà），振動板或直接振動仍有輕微（wēi）晃動，檢查電磁鐵或（huò）鋼板之間的間隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最（zuì）合適的間隙為0.5-1毫米。請根據（jù）情況進行調整以上是一些簡單的調試技巧。組裝非標自動（dòng）化設備時，合理（lǐ）靈活（huó）地運用這些技巧，可以（yǐ）幫助你調試成功。提高企業（yè）經濟效益，降低設備生產成本。不能太（tài）大也不能太緊。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就（jiù）不能組裝