剛剛整理的非標自動化設備的流（liú）程簡要介紹

　　1.統計信息：係統了解原有非標自動化設備工序、生產工（gōng）藝或（huò）生產設（shè）備的所有具（jù）體細節和現（xiàn）有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質、原輔材料等情況（kuàng）。建議能到（dào）生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層麵（miàn）的詢問、勘察和了解，並了解工（gōng）作場地中的環境（jìng）要求，以及是（shì）否有什（shí）麽特殊的要求 。

　　2.了解（jiě）需求：向客（kè）戶方主管了解非標自（zì）動化設備發展需要達到的主要研究目的和要（yào）求。

　　3.方案確認（rèn）：根據上述兩個（gè）基本情況，結（jié）合可供選擇的條件，提出（chū）初步可行性方案，供團隊集體討論（lùn）後，交付給客戶確認。

　　4.主要工作部件選（xuǎn）型：在可行性研究方案經由客戶確認後，開始發展進行管理（lǐ）自動（dòng）化部品選型。

　　5.參數驗證（zhèng）：根據客戶對生產能力的要求，進行（háng）全過程設計，並（bìng）對一（yī）次自動化部件的功能進行檢查確認。

　　6.常規（guī）設計: 上述工作完成後，可以進行總裝圖設計工作，進入常規機械設計工作流（liú）程。同時，由電氣工程師（shī）和程序員根據總體（tǐ）實施方案和工藝流程圖，進行電氣（qì）原（yuán）理圖和程序（xù）控製軟件的設計、編寫工作（zuò）。

　　7.客戶評論和（hé）確認：已完成機（jī）械設計中，外采自動化部件，機（jī）械部件，電（diàn）氣和圖圖編程，之後審計和客戶（hù）的規（guī）格重新（xīn）確認（rèn），可以製造，裝（zhuāng）配，調試，試運行階段之後完成。

　　8.現場調試：通過試運（yùn）行和測試，在能（néng）達到（dào）設計要求並（bìng）能實現客（kè）戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個（gè）項目。