任何機械包括（kuò）非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何（hé）一個產品（pǐn），我們都要了解（jiě）它的（de）特性和客戶（hù）的技術要求。下（xià）麵我為大家介紹一些常（cháng）見的（de）調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝（yì）等)。

　　2)將零件(包（bāo）含標（biāo）準件和（hé）非標加工件)擦拭幹（gàn）淨，將最核心部分的零件挑出來（lái），從最核心的零（líng）部件開始（shǐ）組裝調（diào）試。組裝過程中應該檢查測量所（suǒ）裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心（xīn）度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉（lā）要到位,推也要到位，並且不能有異（yì）常阻力。

　　4)旋（xuán）轉部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度（dù）的精度。

　　5)銷釘、卡槽（cáo）

　　有銷釘孔和卡（kǎ）槽的地方應（yīng）擦拭（shì）幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定（dìng）位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便（biàn）拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次（cì）裝配時的精度，內部需做拋光（guāng）處理，可防（fáng）止產品刮（guā）傷（shāng）、刮花。

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　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而（ér）定,公（gōng）差帶為0.1左右.可以保證產品在料道（dào）中通過（guò）時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌（guǐ）

　　在組（zǔ）裝時應特別注（zhù）意螺（luó）帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或（huò）影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防（fáng）止（zhǐ）不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速（sù）度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好（hǎo）將產品運走的速度（dù）為最佳（jiā）狀態。閥門速（sù）度過（guò）快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意（yì）我們通（tōng）常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及（jí）故障處理

　　a)磁性開關(常（cháng）常稱感應器),氣缸感應分前感和後感（gǎn）。調前感應將前（qián）感推至氣缸的最前端（duān），氣缸行程也應在最（zuì）前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣（yàng）,注意反射光纖和對射光（guāng）纖的（de）區別。

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　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩（liǎng）個部分:振動部分和控製（zhì）部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製（zhì）部分為（wéi）振動控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電（diàn）壓、頻率按鈕。振動頻率過（guò）大,產品會振掉或（huò）回走；振動過小，產品微動（dòng）或不動。若振動（dòng）頻率和電壓調至最大時，振（zhèn）動盤或者直振還（hái）是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷（duàn）裂，電磁（cí）鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以（yǐ）上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非（fēi）標自動化設備時,合理靈活運用這（zhè）些技巧可以幫助您快速調試成功。提（tí）高企業的經濟效益,降低設備的生產成本。