非標自動（dòng）化設備定製 | 非標自動（dòng）化設備組（zǔ）裝調試技巧（qiǎo）大全

　　任何機械包括非標（biāo）自動化設（shè）備的基本調試技巧都是"橫（héng）平、豎直、同心".精度（dù）要求在0.02以內（nèi）。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它（tā）的特性，和客戶的需求。下麵我為大家介紹一些常（cháng）見的調試（shì）技巧。

　　激光焊接設備廠家（jiā）：自（zì）動焊接設備廠家：

　　1.了解產品特性（包括外觀（guān）、尺寸、公差）。

　　2.將（jiāng）零件擦拭幹（gàn）淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的（de）零（líng）部件開始組裝調試組裝。組裝（zhuāng）過程中應該測量所裝零件的精度，確保（bǎo）橫平、豎直、同心（xīn）度問題。

　　3.對於（yú）單氣缸推拉升降部分，應保證（zhèng）拉要到位，推也要到位，精度應該控製在0.02以內

　　4.旋轉部分應確（què）保（bǎo）旋轉部分的（de）平衡度、垂（chuí）直度、同心度（dù）、用專用測量工具對每個部件進行測量，確保精度在0.02以（yǐ）內。以達（dá）到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘（銷釘材質硬度在58度（dù）以（yǐ）上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時（shí）的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度（dù），過緊則無法裝配。

　　6.送料

　　【a】送料（liào）部（bù）分（fèn）料道大部分依據（jù）產品而定，公差帶為（wéi）0.1.，可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求及其機械性能而定，確保（bǎo）產品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣（yàng）可以避免資源浪費和減少噪聲汙染

　　【b】料道（dào）零（líng）部件需倒斜角0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料（liào）道內部需做拋光處（chù）理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌在組裝時（shí）應特（tè）別注意螺帽和（hé）滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠（zhū）調出來導致產品（pǐn）報廢或影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平整（zhěng）度和同心度以後（hòu），再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8.閥門的速度調（diào）節閥門的（de）速度應以在不影響生（shēng）產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度（dù）過（guò）快會有振動或將產品抖飛；過慢會降（jiàng）低生產效率。

　　9.常（cháng）用元器件調節及故障處理

　　【a】感應器（qì）感應（yīng）分前（qián）感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此（cǐ）時（shí）感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　【b】光纖根據不同品牌規格進（jìn）行調整。

　　【C】振動盤、直振振（zhèn）動盤（pán）和直振（zhèn）分為兩個部分：振動部分和控製部分（fèn）。振動部分為振動磁鐵（tiě）。控製部分為控製盒，控製盒上有開（kāi）關按鈕和半波金（jīn）波按鈕。半波和金波以用來控製振動（dòng）頻率。振動頻率過大，產品會振掉或（huò）回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動（dòng）或者斷裂（liè），電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合（hé）適。請根（gēn）據情況適當調整

　　以上就是一些簡單的調（diào）試技巧，在組裝非標自動化設備時（shí），合理靈活運用這些技巧可以幫（bāng）助您快速調試成功。提高企（qǐ）業的經濟效益，降低設備的生產成本。