非標自動化設備定製 | 非標自動化設備組（zǔ）裝調試技巧大全

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調（diào）試技巧都是"橫平、豎直、同心".精度（dù）要求在0.02以內。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解（jiě）它的（de）特性，和（hé）客戶的需（xū）求。下麵我為大家（jiā）介紹一些常見的調試技巧。

　　激光焊接設備廠家：自動焊（hàn）接設備廠（chǎng）家：

　　1.了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差）。

　　2.將零件擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核（hé）心的零（líng）部件（jiàn）開始組裝調試組裝。組裝（zhuāng）過程中（zhōng）應該測量所（suǒ）裝零件的精度，確保橫平、豎直（zhí）、同心度問題。

　　3.對於（yú）單氣缸推拉升降部分，應（yīng）保證拉要到位，推也要（yào）到位，精度應該控製在0.02以（yǐ）內

　　4.旋轉部分應確保旋（xuán）轉部分（fèn）的平衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每個部件進行測量，確保精度在0.02以內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽（cáo）有銷釘孔和卡槽的地（dì）方應擦拭幹淨（jìng），選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在（zài）58度以（yǐ）上），進行定位（wèi），銷釘以（yǐ）單邊緊配為最佳；卡槽精度（dù）應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大（dà），過緊。若過大則無精（jīng）度，過緊（jǐn）則無法裝配。

　　6.送料

　　【a】送料部分料道（dào）大部分依據產品而定，公差帶為0.1.，可以保證產品在料道中通過時（shí）暢通無阻。送（sòng）料的數（shù）量依據客戶要（yào）求（qiú）及其機械性能而定，確保產品輸送效率（lǜ）。非特殊情況應避免吹氣，這樣可（kě）以避免資源浪費（fèi）和（hé）減少噪（zào）聲汙染

　　【b】料（liào）道零部件需倒斜角0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部（bù）需做拋光處理，可防止產品（pǐn）刮傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌在組裝時應特別注意螺帽（mào）和滑軌，不（bú）可滑出絲杆和滑軌以外，避免（miǎn）滾珠調出來（lái）導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保（bǎo）零件的平整度和同心度（dù）以後，再進行裝（zhuāng）配。以防止不（bú）合格零件在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形導（dǎo）致報廢。

　　8.閥門的速度調節閥門的速（sù）度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產（chǎn）品運走（zǒu）的速度為最佳（jiā）狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降（jiàng）低生產效（xiào）率。

　　9.常用元器件（jiàn）調節及故障處理

　　【a】感應器感應分（fèn）前感和（hé）後感。調前感應將前感推（tuī）至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感（gǎn）應器應處於（yú）滅（miè）燈狀（zhuàng）態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上（shàng）.

　　【b】光（guāng）纖根據不（bú）同品牌（pái）規格進行調整。

　　【C】振動盤、直（zhí）振振動盤和直振分為（wéi）兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分為振動磁鐵。控製部分為控製盒（hé），控製（zhì）盒上有開關按（àn）鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來控製振動（dòng）頻率。振動頻率過大（dà），產品會振掉或回走；振動過小，產（chǎn）品微動或不（bú）動（dòng）。若振動頻率調至最大時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應（yīng）該檢查電磁鐵之間的間（jiān）隙或（huò）鋼片是否鬆（sōng）動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合（hé）適。請根據情況適當（dāng）調整

　　以上就是一些（xiē）簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理（lǐ）靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成（chéng）功。提高企業（yè）的經濟效益，降低設備的生產成本。