非標設備定製（zhì） | 非（fēi）標自動化設備基本調試組裝步驟及技術要點

　　在（zài）進行非標自動化組裝設備前，我們需要了（le）解清（qīng）楚我們的設備的工作原（yuán）理（lǐ）和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前（qián）一定要仔（zǎi）細的（de）選好（hǎo）需要的零配件，一般的組（zǔ）裝設備企業都是通（tōng）過采購部門提供零件，一（yī）個是以防零部件不夠（gòu）或者是損壞不能及（jí）時提供造成（chéng）生產組裝延誤時間。

　　緊（jǐn）接著（zhe）就是進行對照圖紙進行組裝，對各組零件進行組裝，在非（fēi）標自動化（huà）組裝設備過程中發現問（wèn）題應及時上報處理。非標自（zì）動（dòng）化組裝設備說起來很簡單，可是做起（qǐ）來並不容（róng）易。在進行組裝調試時一定（dìng）要遵從基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性及機台的（de）精度。

　　非標自動化設備調（diào）試（shì）組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在（zài）機架上，並對底板上的所有孔進行清（qīng）潔檢查，以確保（bǎo）每一個空（kōng）都能達到預（yù）期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻牙孔（kǒng），未攻到位孔，無幹涉孔，以（yǐ）防（fáng）後續（xù）組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感（gǎn）器、氣缸、馬達、及其其他（tā）的標準件裝（zhuāng）於（yú）機器上，並對所需位置進行定位，以確保（bǎo）精度。

　　4) 接（jiē）電接氣

　　非標自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電；對（duì）氣路所需的氣管（guǎn）、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以（yǐ）手動狀態對每（měi）一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外（wài）觀是否合格（gé），對於出現不良現象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇（yù）到無（wú）法解（jiě）決或難以處理的問題應該及時上報工程部，以便於及時解決和分析問題.

　　6)精調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介入（rù），進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度（dù）進行調試，確保在（zài）手動調試時發現問（wèn）題並及時處理。

　　7)自動調試

　　對（duì）於手動調試好的機器進行查看，還（hái）是否存在不合理的情況，非標自動化設備在排除（chú）所有不良的（de）狀況後。對於機械周邊的環境進行清（qīng）理，並放入（rù）適量產品進行自動（dòng）試產。並檢驗產品是否（fǒu）合格，排除（chú）所有可能發生的問題。在確保沒有（yǒu）問題後，由品管部門參（cān）與對（duì）產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規定的技術條件和質（zhì）量要求（qiú）連接（jiē）組（zǔ）合成完整（zhěng）產品的生產過程，也可（kě）稱（chēng）為使各種零部件或總成件（jiàn）具有規定的相互位置關係的工藝過程。可以說，裝配工藝在製造行（háng）業的（de）應用是十分普遍的。近年來（lái），隨著製（zhì）造業的迅速發展和新（xīn）技術（shù）、新工藝、新材料的廣泛應用，高質量、高性能的裝配設備也逐漸得到應用，而自動化裝配設備就是在這樣的形勢下出現（xiàn）的（de）。自動化裝配設備具有性能穩定、所需人工少、生產（chǎn）效率高、單件產（chǎn）品的製造成（chéng）本（běn）大幅降低、占（zhàn）用場地最少等優越性（xìng）。

　　非（fēi）標（biāo）自動化裝配有哪些技術要（yào）求：

　　1、裝配的完整性（xìng）：

　　必須（xū）按工藝文（wén）件的規定（dìng），將所有（yǒu）零部件、總成件裝上，不得有漏（lòu）裝、少裝現（xiàn）象

　　2、裝配的統一性：

　　同（tóng）一種產品必須按生產計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（xìng）（牢（láo）固性）：

　　凡是螺栓、螺帽（mào）件連接必須達到規定的扭矩要求，但也不能過緊，過（guò）緊會造成螺（luó）紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝（zhuāng）配（pèi）的密封性：

　　是指完（wán）工後產品的密封性能。