非標設備（bèi）定製 | 非標自（zì）動化設（shè）備基本調試組裝步（bù）驟及（jí）技術要點

　　在進行非標自動化組裝（zhuāng）設備前，我們需要（yào）了解清楚我們的設備的工作原理（lǐ）和質量要求，以及外圍設備的（de）協調（diào）性。在組裝前（qián）一定要（yào）仔細的選好（hǎo）需要的零配件，一般的組裝設（shè）備企業都（dōu）是通過采購部門提供零件，一個是以（yǐ）防零部件不夠（gòu）或者是（shì）損壞不能及時提供造成生產組裝延誤時間。

　　緊接著就是進行對照圖紙（zhǐ）進行組裝，對各組零件進行組裝，在非標自動化組裝設備過程中發現問題應及時上（shàng）報處理。非標自動化組裝設備說起（qǐ）來很簡（jiǎn）單，可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從基本的原則，這樣才能保證機（jī）器的穩（wěn）定性及機台的精度。

　　非標自動化設備調試（shì）組裝步驟：

　　1) 將機架放（fàng）於合適位置；

　　2) 將（jiāng）底（dǐ）板（bǎn）固定（dìng）在機架上，並對底板上（shàng）的（de）所有孔進行清潔（jié）檢查，以確保每（měi）一個空都能達到預（yù）期的組裝要求。 組（zǔ）裝時應做到無未攻牙（yá）孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元（yuán）件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝（zhuāng）於（yú）機器上，並對（duì）所需位置進行定位，以確保精度。

　　4) 接（jiē）電接（jiē）氣

　　非標自動化將電路所（suǒ）需的PLC、觸摸屏（píng）、傳感器線（xiàn）、安（ān）裝到位並通電；對氣路所需（xū）的氣管、閥門安裝（zhuāng）到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調（diào）試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態（tài）對每一個（gè）動作進（jìn）行調試。並放入產品（pǐn）。以觀察手動狀態下所（suǒ）生產出的產品外觀（guān）是否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無（wú）法解決或難以處理的問題應該及時上報工程（chéng）部，以便（biàn）於及時解決和分析問題.

　　6)精調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介入，進行手動調試（shì），有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問題並（bìng）及時（shí）處（chù）理。

　　7)自動調試

　　對於手動調試好的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，非標自動化設（shè）備在排除所（suǒ）有不良的狀況後。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行（háng）自動試產。並檢驗產品是否合格，排除（chú）所有可能發（fā）生的問題。在（zài）確保（bǎo）沒有問題後，由品管部門參與對產（chǎn）品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是（shì）將各種（zhǒng）零部件或總成件，按規定的技術條件和質量（liàng）要求連接組合成完整（zhěng）產品的生產過程，也可稱（chēng）為使各種零部（bù）件或總成件具有（yǒu）規定的相互位置關係的（de）工藝過程。可以說，裝配工藝在（zài）製造行業的應用是十分普遍的。近年（nián）來，隨著製造業的迅速發展和新技（jì）術、新工藝、新材料（liào）的廣泛應用，高質（zhì）量、高性能的（de）裝配設備也逐漸得到應用，而自動化裝配設備就是（shì）在這樣（yàng）的形勢下（xià）出現的。自動化裝配設備具有性能穩定、所需人工少、生產（chǎn）效率高、單件產（chǎn）品的製造成本大幅降低、占（zhàn）用場地（dì）最少等優越性。

　　非標自（zì）動化裝配（pèi）有哪些技術要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按工藝文件的規定，將所有零（líng）部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性（xìng）：

　　同一種產品必須按生（shēng）產（chǎn）計（jì）劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓（shuān）、螺帽件連接必（bì）須（xū）達（dá）到規（guī）定的扭矩要求，但也不能過緊，過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝（zhuāng）配的密封性（xìng）：

　　是指完工後產品的密封性能。