非標自動化設備定製 | 非標自動化設備常用的組（zǔ）裝調試技巧

　　包（bāo）括非標準自動化設備在內的任何機械的基本調試技能都是“水（shuǐ）平、垂直、同心”。

　　首（shǒu）先，無論調試任何產品，我們都（dōu）應該了解其特點（diǎn）和客戶的技術要求。

　　下麵我將介紹一些常見的調試技能。

　　了解產品（pǐn）特性(包括外（wài）觀、尺寸、公差、結（jié）構、工藝等（děng）)。擦拭零件(包括標準零件和非標準（zhǔn）加工零件)，挑出（chū）核心部件，從核心部件組裝調試。在裝配過程中（zhōng），應（yīng）檢查和測量裝配部件的精度（dù），以確保水平、垂直和同心度。單缸（gāng）推拉或升降部分，應保證拉到位，推到位，無異（yì）常阻力。旋轉部分應保證旋轉（zhuǎn）部分的（de）平衡、垂直和同心度。達到擺（bǎi）臂和分度的精度。銷釘，卡槽內有銷孔和卡槽的地方應（yīng）擦拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位。銷釘最好單邊（biān）緊配，便於拆卸和（hé）組（zǔ）裝；卡槽精度應控製在0.02以內，以（yǐ）保證二次組裝時的精度。

　　內（nèi）部需要拋光，防止（zhǐ）產（chǎn）品劃傷和劃傷。送料部分料道多根據產品確定，公差帶約為0.1。能保證產品（pǐn）通過料道（dào）時暢通無阻。料道零件的進料方向和（hé）連接處應以0.2*30度為標準，具（jù）體情況根據產品確定。螺杆、滑軌組裝時應特別注意螺母和滑軌，不得滑出螺杆和滑軌，避免滾珠脫落，導致產品報廢或（huò）影響精度。

　　在組裝前確保零件的平行度、垂直（zhí）度和同心度。防止不（bú）合格零件在組裝過（guò）程中（zhōng）固定和變形導致報廢。閥門速度調節閥門速度應（yīng）在不影（yǐng）響生產效（xiào）率的情況下，將產品運輸到最佳狀態。閥門速度過快會振動或抖動產品；太慢會降低生產效率（注意我們通常使用的排氣節流（liú）閥）

　　常用部件調整和故障處理a)磁性開關(通常稱為傳感器)，氣缸感應（yīng）分為前感（gǎn）和（hé）後感。調整前（qián）感應將（jiāng）前感應推到氣缸的前端，氣缸行程也應在前端（duān）。

　　此（cǐ）時，傳感器應（yīng）處於熄燈狀態，並將傳感（gǎn）器從前端推回到剛亮。調整後感應的方法相（xiàng）同（tóng）。光纖根據不同的品牌規格進行調整，操作不同，但原理相同，注（zhù）意反射光纖和對射光纖的區別。振（zhèn）動盤、直振動盤和直（zhí）振動分為振動部分和控製部分兩部分。

　　振動部（bù）分主要為振（zhèn）動磁鐵，控製部分為振（zhèn）動控製器，控製器上有電源開關按（àn）鈕、電壓和頻率按鈕。如果振動（dòng）頻率過大，產品會振動或返回；振動太小，產品（pǐn）會（huì）微微移動（dòng）或（huò）不移動。如果振動頻率和電壓調整到最大，振動盤或（huò）直振或輕微抖動，檢查（chá）電磁鐵之間的間隙或鋼（gāng）板是否鬆動或斷裂，最適合0.5-1mm之間的間隙。請根據情況（kuàng）進行適當的（de）調整。

　　以上（shàng）是一些簡單的調試技巧。

　　在組（zǔ）裝非標準自動化設備時，合理靈活地使用這些技能（néng）可以幫助您快速成功調（diào）試。

　　提高企業經濟效益，降低設備生產成本。不要太（tài）大或太緊。如果太大，就沒有精度，如果太緊，就不能組裝。