非標自動（dòng）化設備定製 | 非標自（zì）動化設備常用的組裝調試技巧

　　包（bāo）括非標準自動（dòng）化（huà）設備在內的任何機械的基本調試技能都是“水平、垂直、同心（xīn）”。

　　首先，無論調試任何產品（pǐn），我們都應該了解其特點（diǎn）和客戶的技術要求。

　　下麵我將介紹一些常見的調試技能。

　　了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。擦拭零（líng）件(包括標準零件和非標準（zhǔn）加工零件)，挑出核心部件，從核心部件組裝調試。在裝配過程中，應檢查和（hé）測量裝配部件（jiàn）的精度（dù），以確保水平、垂直和同心度。單缸推（tuī）拉或升降部分，應保證拉到位，推到位，無異（yì）常阻力。旋轉部分應保證旋轉部分的平衡、垂直和（hé）同心度。達到（dào）擺臂和分度的精度。銷釘，卡槽內（nèi）有銷孔和卡槽的地（dì）方應擦拭幹淨（jìng），選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位。銷釘最（zuì）好單邊緊配，便於拆卸（xiè）和組（zǔ）裝；卡槽精度應控製在0.02以內，以保證二次組裝時（shí）的精度。

　　內部需要拋光，防止產品劃傷（shāng）和劃傷。送料部分料（liào）道多根據產品確定，公差帶約（yuē）為0.1。能保證產品通過料道時暢通無阻。料道零件的（de）進料（liào）方向和連接（jiē）處應以0.2*30度為（wéi）標準，具體情況根據（jù）產品確定。螺杆（gǎn）、滑軌組裝時應特別注意螺（luó）母和滑軌，不得滑出螺杆和滑軌（guǐ），避（bì）免（miǎn）滾珠脫落，導致產品報廢或影響精度。

　　在組裝前確保零件的平行（háng）度、垂直度和（hé）同心度。防止不合格零件在組（zǔ）裝過程中固定和變形導致報廢。閥門速度調節閥門（mén）速度應在不影響生產效率（lǜ）的情況下，將產品運輸到最佳狀態。閥門速度過快會（huì）振動或抖動（dòng）產品；太慢會降低（dī）生產效（xiào）率（注（zhù）意我們通常（cháng）使用的排氣節流閥）

　　常用部（bù）件調整和故障處理a)磁性開關(通常稱為傳感器)，氣缸感應分為前感和後感。調整（zhěng）前感應將前感應推到氣（qì）缸的前端（duān），氣缸行程也（yě）應在前（qián）端。

　　此時，傳感器（qì）應處於熄燈狀態，並將傳感器從前端推回到剛亮。調整後感應的方法相同（tóng）。光纖根據不（bú）同的（de）品（pǐn）牌（pái）規格進行調整，操作不同，但原（yuán）理相同，注意反射光（guāng）纖和對射光纖的區別。振動（dòng）盤、直（zhí）振動盤和直振動分為振動（dòng）部分和（hé）控（kòng）製部（bù）分兩部分。

　　振動部分主要為振動（dòng）磁鐵，控製（zhì）部分為振動控製器，控製器上有電源開（kāi）關按鈕、電壓和頻率按鈕。如果振動頻率過大，產品會振動或返回；振動太小（xiǎo），產（chǎn）品（pǐn）會微微移動或（huò）不（bú）移動。如果振動（dòng）頻率和電壓調整到最大，振動盤或直振或輕微抖動，檢查電磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼板是否鬆動或斷裂，最適合0.5-1mm之間（jiān）的間隙。請根據情況進行適當（dāng）的調整。

　　以上是一些簡單的調試技巧。

　　在組裝非標準自動化設備時，合理靈活地使用這些技能可以（yǐ）幫助您快速成功調試。

　　提高企業經濟效益（yì），降低（dī）設備生產成本。不要太（tài）大或太緊（jǐn）。如果太（tài）大，就沒有精度，如果太緊，就（jiù）不能組裝。