非標（biāo）自動化設（shè）備設計（jì）工作的主要工作是什麽？

　　非標自動化設備設計工作步驟甚多（duō），需要細心耐心，通（tōng）過提升機械動作運動和運動節（jiē）拍，取代原生產工藝（yì），提升品質。下麵為大家介紹非（fēi）標自動化設（shè）備設計都有哪些工作（zuò）步驟

　　1、收集信息：詳（xiáng）細了解原有工序（xù）、生產工藝或生產設備的（de）所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（zhì）（或產品品質）、原輔材料等情況（kuàng）。能到生產線上（shàng）去向主管工程師和操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了解工作場地（dì）中的環境要求，以及是（shì）否有什麽要求；

　　2、了解需求：向客戶方主（zhǔ）管了解需要達到的主要目的（de）和要求；

　　3、方案確認：根（gēn）據上述兩個基本情況，結合可（kě）供選擇的條件，提出（chū）初步（bù）可行性方案，供團隊集體討論後，交（jiāo）付給客戶確認；（一般這會有（yǒu）幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主（zhǔ）要部件（jiàn）選型：在可行性方案經由客戶確認後，開始進行自動化（huà）部品選型；（一般在做可行性方案時（shí），也需（xū）要進行初（chū）步（bù）的選型動作（zuò））

　　台州非標自動化機械手

　　5、參數驗（yàn）證：根據客戶對產能（一般是指（zhǐ）整（zhěng）個循（xún）環過程所需的時間）的要求，進行全製（zhì）程的工步設計，並對所（suǒ）初選的自動化部品的功能進行校核（hé）和確認；

　　6、常規（guī）設計：在以上工作完成後，就（jiù）可以（yǐ）進行裝配總圖草圖的（de）設計工作（zuò），進入常規的機械（xiè）設（shè）計工（gōng）作流程了（le）。同時，由電氣工程師和程序編製人員，依據整體（tǐ）實（shí）施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控製軟（ruǎn）件的設（shè）計、編（biān）製（zhì）工作；

　　7、審（shěn）核與（yǔ）客戶確（què）認（rèn）：完成機械（xiè）設計、外采自動化元器件、機械加工零（líng）部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；

　　8、現場調試：通過試運行和測試，在能達（dá）到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客（kè）戶現場安（ān）裝、調試階段。直至完成整個項目。

　　以上八個主要方麵的工（gōng）作，視具體項（xiàng）目的實際情況，需（xū）做（zuò）適當的調（diào）整。每個主要方麵工作（zuò）的具體內容，須（xū）要嚴格地按（àn）照工作規範進行。避免造成重（chóng）大失誤。