為您介紹非標自動化設備組裝常見的調試技巧

　　任何機（jī）械包括非標自動化設（shè）備的基本調試技巧都是橫（héng）平、豎直、同心首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的技術要求（qiú）。下麵自（zì）動化設備公司為大家介紹（shào）一些（xiē）常見的調（diào）試技巧。

　　（1）了解產品特性（xìng）（包括外（wài）觀、尺寸、公差、結構、工藝等）。

　　（2）將零件（包含標準件和非標加工件）擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最（zuì）核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中（zhōng）應該檢查測量（liàng）所（suǒ）裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　（3）對於單氣缸推拉或升降部（bù）分，應保證拉要到位，推也要（yào）到位，並且不能有異常阻力。

　　（4）旋轉部分 應確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂（chuí）直度（dù）、同心度。以達到擺臂，分度的精（jīng）度。

　　（5）銷釘、卡槽有銷（xiāo）釘孔和卡槽（cáo）的地方應擦拭幹淨，選擇（zé）合適的銷釘（dìng）（銷釘材（cái）質硬度在58度（dù）以上），進行定位，銷釘（dìng）以單邊緊配為最佳（jiā），方便拆卸和裝配；卡槽精度應控（kòng）製在0.02以（yǐ）內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過（guò）大則無精度，過緊則無法裝配。

　　（6）送（sòng）料送料部（bù）分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右以保證產品在料道中通過時暢通（tōng）無阻。料道零部件入料方向和（hé）接口處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而（ér）定。料道（dào）內（nèi）部需做拋光處理，可防止產品刮傷（shāng），刮花。

　　絲杆、滑軌 在組裝（zhuāng）時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以（yǐ）後，再進行裝配。以防止不合格零件（jiàn）在組裝時將絲杆和滑軌固（gù）定變形導致報廢。

　　閥門的速度調節 閥門的速度應（yīng）以在不影響生產效率的前提下剛好將產（chǎn）品運走的速（sù）度為最佳狀態。閥門速度（dù）過快會有振動或將產（chǎn）品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們（men）通常使用的為（wéi）排氣節流閥）