非標（biāo）自動化（huà）設備組裝常見的調試技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是橫（héng）平、豎直、同心首先（xiān）不管（guǎn）調試（shì）任何一個產品，我們都要了解它的特性（xìng），和客戶的技術要求。下（xià）麵為大（dà）家介紹一些常見的調試技巧。

　　了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　將零件(包含標（biāo）準件和非標加工件)擦（cā）拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核（hé）心的（de）零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢（jiǎn）查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問（wèn）題。

　　對於單氣缸推拉或升降部分，應保證（zhèng）拉要到位，推也要到位，並且不能有異常阻（zǔ）力。

　　旋轉部分 應確保旋（xuán）轉部分的平（píng）衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度（dù）。

　　銷釘、卡槽有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行（háng）定位（wèi），銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過（guò）大（dà）則無精度，過緊則無法（fǎ）裝配。

　　送料送料部分料（liào）道大（dà）部分依據產品而定，公差帶（dài）為0.1左右以（yǐ）保證產品在料道中通過時（shí）暢通無阻。料道（dào）零部件入（rù）料方向和接口處需倒斜角以（yǐ）0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮（guā）花。

　　絲杆、滑軌 在組裝時應特（tè）別（bié）注意螺帽和滑軌，不可滑出（chū）絲杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合（hé）格（gé）零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　閥門的速度調節 閥門的速（sù）度應以在不影（yǐng）響生產效率的（de）前提下剛好將產品運走的速度為（wéi）最（zuì）佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。