非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享

　　任何機械（xiè）包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同（tóng）心"。首（shǒu）先不管調試任（rèn）何一個產品，我們都要了（le）解它的特性和客戶的技術要求。下麵小編為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產（chǎn）品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標（biāo）準（zhǔn）件和非標加工件)擦拭幹淨，將（jiāng）最核心部分的零件挑出來（lái），從最（zuì）核心的零部件開始組裝調（diào）試。組（zǔ）裝過程中應該檢查測量所裝（zhuāng）部件的精度，確保橫（héng）平（píng）、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部（bù）分,應保證拉要到位,推也要到位，並且（qiě）不能（néng）有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應（yīng）擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸和裝配;卡（kǎ）槽精度應控製在0.02以內（nèi），以確保在（zài）二次裝配時的精度，內部需做（zuò）拋光處理，可防止產（chǎn）品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料（liào）部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料（liào）道中（zhōng）通過時（shí）暢通無阻。料道零部件入料方向和接又（yòu） 處需倒斜角以0.2*30度為標（biāo）準,具體情況依（yī）據產品而（ér）定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合（hé）格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調（diào）節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前（qián）提下剛好將產（chǎn）品（pǐn）運走的速（sù）度為最佳狀態。閥門（mén）速度過快（kuài）會有（yǒu）振動或將產品抖飛;過慢（màn）會降低生產效率。(注意（yì）我們通常使用的為排氣節流閥（fá）)

　　9)常用元器件（jiàn）調節及故（gù）障處理

　　a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也（yě）應在最前端（duān），此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器（qì）從前（qián）端（duān）往後推至剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原（yuán）理一樣,注意反射光纖和對（duì）射光纖的區別。

　　10)振（zhèn）動盤、直振

　　振動（dòng）盤和直振分為兩個部分（fèn）:振動部分和控（kòng）製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製（zhì）器,控製器上 有電（diàn）源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動（dòng）頻率（lǜ）過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動（dòng）頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或（huò）鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂，電磁鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調（diào）試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助（zhù）您快（kuài）速調試成功。提高企（qǐ）業（yè）的經濟效益, 降低設備的生產成本。