非標自動化設備定製（zhì） | 非標自動化設備組裝調試常用技巧

　　任（rèn）何機械包（bāo）括非標自動化設（shè）備的基本調試（shì）技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不（bú）管調試任何一個產品,我們都要了解它的特（tè）性,和客 戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1）了解產品特性（xìng）(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭（shì）幹淨,將最核心部（bù）分的零件（jiàn）挑出來,從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中（zhōng）應該檢查測量所裝部件的（de）精度,確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位（wèi）,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4)旋（xuán）轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同（tóng）心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽（cáo） 有銷釘（dìng）孔和卡槽的（de）地方應擦（cā）拭幹（gàn）淨,選擇合適的銷釘(銷釘材（cái）質硬度在58度（dù）以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為最佳,方便拆卸和裝配;卡槽（cáo）精度應（yīng）控製在0.02以內,以確（què）保在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可防止（zhǐ）產品刮傷,刮花。

　　6)送料送料部分料道大部分依據產品（pǐn）而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過（guò）時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆（gǎn）、滑軌在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避（bì）免滾（gǔn）珠（zhū）掉出來導致產品報廢或影響精（jīng）度（dù）。在組（zǔ）裝時確保零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲（sī）杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥（fá）門的速度調節閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最（zuì）佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產（chǎn）品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排（pái）氣節流（liú）閥)

　　9)常用元器（qì）件調節及故障（zhàng）處理a)磁性開（kāi）關(常常（cháng）稱感（gǎn）應（yīng）器) ,氣缸感應分（fèn）前感和後感。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的（de）最前端,氣（qì）缸行程也應（yīng）在最前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將（jiāng）感應器（qì）從前端往後（hòu）推至剛亮則為合適（shì）。調後感方法同上.b)光纖根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10）振動盤、直振振動盤和（hé）直（zhí）振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控（kòng）製部分為振動控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率（lǜ）按（àn）鈕。振動頻（pín）率過大,產品會振掉或回（huí）走;振動過小,產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大（dà）時,振動盤或者直振（zhèn）還是輕（qīng）微抖動（dòng）,應該檢查電磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適。請根據情況適當調整以上就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標自動化（huà）設備時,合理靈活（huó）運（yùn）用這些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益,降低設（shè）備的生產成本。不得過大過緊（jǐn）。若過大則無精度,過緊則無（wú）法裝配。