分享：非標自動化設備組裝調試的常見技巧

　　任何機（jī）械，包括非標自動化設備的基本調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首（shǒu）先，無論調試什麽產品，都要了解它的特點和客戶的技（jì）術要求。下麵我給大家（jiā）介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標準件和非標機加工（gōng）件)擦拭幹淨（jìng），挑出核心件，從核心件開（kāi）始組裝調試。在（zài）裝配過程中，應（yīng）檢查（chá）和測量安裝零件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於單個氣缸的推拉或升降部分，應保證拉到位，推到位，不應有異（yì）常（cháng）阻力。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和同心度（dù）。從而（ér）達到擺臂和分度（dù）的精度。

　　5)銷釘和卡槽有銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方（fāng）要擦拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘（dìng）材料（liào）硬度在58度以上)進行定位，銷釘（dìng）最好單麵緊配（pèi）合，便於拆裝；夾緊槽的精度應（yīng）控製在0.02以內，以保證二次裝配時的精度，內部應拋光，防止（zhǐ）產品被劃傷和擦傷。

　　6)送料部分的（de）送（sòng）料通道大部分由（yóu）產（chǎn）品決定，公差帶在0.1左右，可以保證產品在（zài）送料通（tōng）道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進給（gěi）方（fāng）向和連接位置的標準，具體情況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時要特別（bié）注意螺母和（hé）滑軌，不要從螺杆和滑軌中滑出，以免滾珠脫落造成產品報廢或影響精度。組裝時，組裝前應（yīng）保證零件的平行度、垂直度和同心度。從而避（bì）免裝配時由於螺杆和（hé）滑軌的固定（dìng）變（biàn）形導（dǎo）致（zhì）不合格零件報廢。

　　8)閥（fá）門的速度（dù）調節閥門的（de）速度應在不影響生產效（xiào）率的情況（kuàng）下，以剛將產品（pǐn）運（yùn）走的速度處於最佳狀（zhuàng）態（tài）。如果閥門速度過快，會振動或晃動產品；太慢會降低生產效率。(注（zhù）意，我們通常使用排氣節流閥)

　　9)常（cháng）見部件的調整及故障排除A)磁開關(常（cháng）稱為感應器（qì）)，氣缸感應分前後感應。前感將前感推向氣缸前端，氣（qì）缸行程也應該在前端。此時傳感器應處於關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮（liàng）為（wéi）宜。工作地點差價調整數的方法同上。b)光纖根據不（bú）同品牌規格（gé）進行調整。操作不同但原理（lǐ）相同。注意反（fǎn）射光纖和對向光纖（xiān）的區別（bié）。

　　10)振動板、直接振動板和直接振（zhèn）動分為兩部分：振動部分和控製部分。振動部分主要是（shì）振動磁鐵，控製部（bù）分是振動控製器，有電源開關按鈕，電壓頻率按鈕。如果振動頻率過高，產品會（huì）振動或回退；振動太小，產品移動或不移動。如果（guǒ）振動頻率和電壓（yā）調整到最大，振動板或直接振動仍有輕微晃（huǎng）動，檢查電磁鐵或（huò）鋼板（bǎn）之間的間（jiān）隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最合（hé）適（shì）的間隙為0.5-1毫米。請根據情況（kuàng）進行調整以上是一些（xiē）簡單的（de）調試技巧。組裝非標自動（dòng）化設備時（shí），合理靈活地運用這些技（jì）巧，可以幫助你調試（shì）成（chéng）功。提高企（qǐ）業經濟效益，降低設備生產成本。不能太大也不能太緊。如果（guǒ）太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝。