非標自動化（huà）設（shè）備生產線組裝調試9個方法

　　一（yī）、了解非標自動化生產線上產品特（tè）性（xìng）（包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等）。

　　二、將非標自（zì）動化生產線零件（包含標（biāo）準件和非（fēi）標加工件）擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出（chū）來，從最核心的零部件開始組裝調試（shì）。組裝過程中應（yīng）該檢查（chá）測量所裝部件的（de）精度，確保橫平、豎直、同（tóng）心度（dù）問題。

　　三、對於單氣缸推拉或升（shēng）降部分，應保證拉要到位，推也要到位，並且不（bú）能有異常阻力。

　　四、非標（biāo）自動化生產線旋轉（zhuǎn）部分應確保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度（dù）、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　五、非標自動化生產線上的銷釘、卡槽（cáo） 有銷釘（dìng）孔和卡槽的地方應擦拭（shì）幹淨（jìng），選擇合適的銷釘（銷（xiāo）釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控製在（zài）0.02以內，以確保在二次（cì）裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　六、非標自（zì）動化生產線送料（liào）部分料道大部分（fèn）依據產品而定，公差帶為（wéi）0.1左右.可以保證產品在料道（dào）中通過時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為（wéi）標準，具體情況依據產品而定。料道（dào）內部需做拋光處理，可防止產品刮（guā）傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在組裝時應特別（bié）注意（yì）螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑（huá）軌以（yǐ）外，避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精（jīng）度。在組裝時（shí）確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和（hé）滑軌固定變（biàn）形導致報廢。

　　八、非標自動化生產線（xiàn）閥門的速度調節 閥門的速度應以（yǐ）在不影響生產效率的（de）前（qián）提下剛好將產品運走的速度為最（zuì）佳狀態（tài）。閥門速度過快會有振動或（huò）將產品抖飛；過（guò）慢會降低生產效（xiào）率。（注意我們通常使用的為（wéi）排氣節（jiē）流閥）

　　九、非標自動化生產線常用元器件調節及故障處理

　　1、磁性（xìng）開關（常常稱感（gǎn）應器） ，氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸（gāng）的最前端，氣缸行程也（yě）應在（zài）最前端，此時感應器應（yīng）處於滅燈狀態（tài），將感應器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後（hòu）感方法同上.

　　2、光纖 根據不同品牌規格（gé）進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射（shè）光（guāng）纖和對射光纖的區別（bié）。

　　3、振動盤、直振  振動盤和（hé）直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁（cí）鐵，控製部分為振動控（kòng）製器（qì），控製器上有電源開關按鈕，和（hé）電壓、頻率按（àn）鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動（dòng）或不動。若振動頻（pín）率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙或（huò）鋼片（piàn）是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整。