分享：非標自動化設備（bèi）組裝經驗及流程步（bù）驟

　　非標自（zì）動化設備組裝（zhuāng）時整個設備的關鍵核心部（bù）分，零件組裝的優劣直（zhí）接影響著（zhe）整（zhěng）個設備的結構精度以及產品質量的優良。現（xiàn）在談談組裝時的經驗，供（gòng）大家參考。

　　1．了解機（jī）械理念

　　了解整個機台（tái）工作原理流程、產品品質要求（qiú）及其外圍（wéi）設（shè）備協調。

　　2．收零件

　　將生產部外發生產的加工零件上（shàng）報至采（cǎi）購部，由采購部負責跟蹤零件到位情況或具體交（jiāo）期（qī），方便於安排生產。

　　3．零件確認合格，並進行二次加工（gōng）

　　對於收回的零件進行確認是否需要進行二次加工（如外發零件是否需要倒角、電鍍、熱處理等（děng）特殊加工）

　　4．三次加工

　　對於電鍍後的零件，須對孔槽內汙物進行處理，保證零件的清潔度，以確（què）保組裝的精度。

　　5．組裝

　　對照組裝圖（tú），對各組零件進行組裝，在組裝過程中發（fā）現問題應及時上報處理。詳細組裝步驟如下：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固（gù）定在機架上，並對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達（dá）到預期的組裝要（yào）求。組裝時應做到無未攻牙孔（kǒng），未攻（gōng）到位孔，無幹涉孔，以防後（hòu）續組裝時大拆大裝。

　　6． 安裝電、氣動元件

　　將傳感器（qì）、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所需位置（zhì）進行定位，以（yǐ）確保精度。

　　7．接電接氣

　　將電路所需的（de）PLC、觸摸屏、傳感器線（xiàn）、安裝到位並通電；對氣路所需（xū）的氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　8．輸入程序，手動調試

　　將（jiāng）程序寫（xiě）入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對（duì）每一個動作進行調試。並（bìng）放入產品。以觀察手動狀（zhuàng）態下所生產（chǎn）出的產品外觀是否合（hé）格，對於出現不良現象（xiàng）進行分析，並及時發現問題解決問題（tí）。如遇到無（wú）法（fǎ）解決或難以處理的問（wèn）題應該及時上報工程部，以便於及時解決和分析問題.

　　9．精調

　　按照圖（tú）紙尺寸，並將產品介入（rù），進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現（xiàn）問題並及時處（chù）理。

　　10．自動調試（shì）

　　對於手（shǒu）動調試好（hǎo）的機器進行查看，還是（shì）否存在不合理（lǐ）的情況，在排除所有不良的狀（zhuàng）況後（hòu）。對於機械（xiè）周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行自動試產。並檢驗產品是否（fǒu）合格，排除所有可能發生的 問題。在確保沒有問題後，由品（pǐn）管部（bù）門參（cān）與對產品品質外觀、生產效率、機械安（ān）全性進行檢驗。

　　11．整理

　　對檢驗後的機台的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機器安全（quán）性），並再次由品保部（bù）門確認產品品質外觀、生產效率、機（jī）械性能安全都合格後準備出機.

　　12．出貨

　　對機台進行包裝，需分開搬動的，要對（duì）機台進行拆卸，並（bìng）確保所有（yǒu）零部件的完整性，以便於安裝調試。對機台所需工具及其他部件進行打包，隨機出貨。

　　13．送貨

　　由調機員負（fù）責跟機出貨進行現場調試。並帶（dài）好相關工具、及備用（yòng）零件。以便處理緊急情況，遇到處理不了的情況時（shí），應及時與工程（chéng）部溝通，協（xié）調處理，以達到客戶要求。

　　總的說來，非（fēi）標自動化設（shè）備（bèi）組裝流程說起來很簡單（dān），可是做起來並不容易（yì）。在（zài）進行組裝調試時一定要遵（zūn）從最基本的原則，這樣才能（néng）保證機器的穩（wěn）定性及機台的精度。