非標自動化設備組裝調試（shì）的常見技（jì）巧

　　任（rèn）何機械，包括非（fēi）標自動化設備（bèi）的基本調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無（wú）論調試什麽產品，都要了解它的特點和客戶（hù）的（de）技術要求。下麵我給大家介紹一（yī）些（xiē）常見的調試技巧。

　　1)了解產品特（tè）性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標準件和非標機加工件（jiàn）)擦拭幹淨，挑（tiāo）出核心件，從核心件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量安裝（zhuāng）零件的精度（dù），以確保水平、垂（chuí）直和同心度問（wèn）題。

　　3)對於單個氣缸的推拉或升降部分，應保證拉到位，推到位，不應有異常阻力。

　　4)保證（zhèng）轉動部分的平衡、垂直度和同心度。從（cóng）而達到擺臂和分度的精度。

　　5)銷釘和卡槽有銷釘孔和卡槽的地方要擦（cā）拭（shì）幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘(銷釘材料硬度在58度以上)進（jìn）行定位，銷釘最（zuì）好（hǎo）單麵緊配合，便於拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以（yǐ）內，以保（bǎo）證二次裝配時的精度，內（nèi）部應拋光，防止產品（pǐn）被劃傷和擦傷。

　　6)送料部分的送料通道大部分由產品決定，公（gōng）差帶在0.1左右，可以保證產品在送料（liào）通道內順利通（tōng）過。0.2*30度是流道零件的進給（gěi）方向和連接位置（zhì）的標準，具體情況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時要特別注意螺母和滑軌，不（bú）要從（cóng）螺杆和滑軌中滑出（chū），以免滾珠脫落造成產品（pǐn）報廢或影響精度。組裝時（shí），組裝（zhuāng）前應保證（zhèng）零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度。從而避免裝配時由於螺杆和滑軌的固定變形（xíng）導致不合格零件報（bào）廢。

　　8)閥門的（de）速度調節閥（fá）門的速（sù）度應在不影響生產效率的（de）情況下，以（yǐ）剛將產品運走的速度處於最佳狀態。如（rú）果閥門速度過快，會振動或晃動產（chǎn）品；太慢會降低生產（chǎn）效率。(注意，我們通常使用排氣節流（liú）閥)

　　9)常見部件的調整及（jí）故障排除A)磁開關(常稱為感應器)，氣缸感應分前後感應。前感將前感（gǎn）推向氣缸前端，氣缸行程也應該在前端。此時傳感器應處於（yú）關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地點差價（jià）調整數的（de）方法同上。b)光纖根據不同品牌規格進行（háng）調整。操作不同但原理相同。注意反射光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板（bǎn）和（hé）直接振動分為兩（liǎng）部分：振動部（bù）分和控製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控製部分是振動控製器，有（yǒu）電源開（kāi）關按鈕，電壓頻率按鈕。如果振動頻率過高，產品會振動或回退；振動太小，產品移動或不移動。如果振動頻率和電壓調整到最大，振動板或直接振動仍有輕微晃動，檢查電磁鐵或鋼板（bǎn）之間的（de）間隙是否鬆動或（huò）斷裂，電磁鐵之間最合適的間隙為0.5-1毫米。請（qǐng）根據情況進行調整以上是一些簡單的調試（shì）技（jì）巧。組裝非標自動化設備時，合理（lǐ）靈活（huó）地運用這些技巧，可以（yǐ）幫助（zhù）你調試成功。提（tí）高企業經濟效益，降低設備生產成本（běn）。不能太大也不能太緊。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝