剛（gāng）剛整理的非標自動化設（shè）備的流程簡要介（jiè）紹

　　1.統計信息：係統了解原有非（fēi）標自動化設備工序、生產工藝或生產設備的所有具體（tǐ）細節和（hé）現有產能、人工數量、現有多少工序（xù）、工序品質、原輔材料等情況。建議能到（dào）生產線上去（qù）向（xiàng）主管工程師和操作員工進行多層麵的（de）詢問、勘察和了解（jiě），並了解（jiě）工作場地中的環境要求，以及（jí）是否有什麽特殊的要（yào）求 。

　　2.了（le）解需求：向客（kè）戶方主管了解非標自動化設備發展需要達到的主要研究目的（de）和要求。

　　3.方案確（què）認：根據（jù）上述兩個基本情況（kuàng），結合可供選擇的條件，提出（chū）初步可行（háng）性方案，供團（tuán）隊集體討論後，交付給（gěi）客（kè）戶確認。

　　4.主（zhǔ）要工（gōng）作部件選型：在可行性研究方案經由客戶確認後，開始發展進行管理自動化部品選型（xíng）。

　　5.參數驗證：根據客戶對生產能力的要求，進行全過程設計，並（bìng）對一（yī）次自（zì）動化部件的功能進行檢查確認。

　　6.常規設計: 上述工作完成後，可以進行總裝圖設（shè）計工作，進入常規機械設計工作流程。同時，由電氣工程師和程序（xù）員（yuán）根據總體實施方案和（hé）工藝流（liú）程圖，進行電氣（qì）原（yuán）理圖和程序控製軟件的（de）設計、編寫工作。

　　7.客（kè）戶評論和（hé）確認：已完成機械（xiè）設計中（zhōng），外采自動（dòng）化部件，機械部件，電氣和（hé）圖圖編程，之後審計和客戶（hù）的規格重新確認，可以製造，裝配，調試，試運行階段之後完成。

　　8.現場調試（shì）：通過（guò）試運行（háng）和（hé）測試，在能達到設計要求並能實現客戶（hù）要求後，即可進行到客戶（hù）現場安裝、調試階（jiē）段。直至完（wán）成整個項目。